选矿基本概念
1、 品位：矿物原料及选矿产品中有用成分的重量对于该产品重量之比；常用百分数表示。对金、银等贵金属矿，用g/t表示。
2、 产率：产品重量与原矿重量之比的百分数，称为该产品的产率。 3、 矿量：单位时间内，通过该工序的矿石干基重量，用t/h表示。
4、 回收率：精矿中有用组分质量与原矿中该有用组分质量之比的百分数，称为该有用组分在精矿中的回收率。
5、 水量：矿石原有水量与补加水量的总和。
6、 液固比：混合液中，液体重量与固体重量的比值。
选矿作用及目的
1、选矿过程的基本作业组成：
（1）准备作业：包括矿石的破碎与筛分、洗矿、磨矿与分级。 （2）选别作业：包括磁选、重选、浮选与电选等选矿方法。 （3）脱水作业：包括浓缩、过滤、干燥等。 2、准备作业：
（1）破碎的目的：为下一道工序提供合格粒度的矿石。
（2）筛分的目的：使合格粒度的矿石与不合格粒度矿石分开，减少下一道破碎或磨矿的负荷，从而提高生产。
（3）洗矿的目的：使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程 （4）磨矿的目的：是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离。 （5）分级的目的：控制进入选别作业的矿石粒度，把未达到磨矿细度或未单体解离的大颗粒矿石返回磨机再磨。 3、选别作业：
目的：使有用矿物与脉石矿物分离，得到合格的产品。 4、脱水作业：
目的：使得到的有用产品或尾矿得以干燥，便于运输和存放。
生产技术办公室 2013年2月27日
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选矿设备工作原理
1、颚式破碎机工作原理：是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
2、球（棒）磨机工作原理：圆筒回转时，在摩擦力、离心力及重力的作用下，破碎介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，由于介质的自重而下落，使筒体内的矿石就受到介质的冲击作用；另一方面，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
3、跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型重选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
4、摇床工作原理：摇床的电动机通过皮带传动使皮带轮带动摇床设备的曲轴旋转摇杆随之作上、下 运动，摇杆向下运动时，在有来复条的倾斜台面上矿物料通过矿槽进来，摇床水槽提供横向冲击水,这样一边振动，一边冲洗，比重和颗粒大小，密度不同的矿物沿着不同的方向从摇床的床面的精矿口，和尾矿口流出，直接形成质量高的精矿。
5、浓缩机工作原理：浓缩机的工作原理是利用物料颗粒在液体中干涉沉降的特性，将矿浆进行浓缩，再用机械的方法将沉降的固体颗粒排出，从而得到浓缩产品和溢流清水。
6、压滤机工作原理：过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴排出；自动压紧时，电机带动油泵向油缸高压腔供油，在压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，过滤完毕时，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，此时拉板卸料。
7、过滤机工作原理：盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
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第一章 原矿性质及其选矿的关系
1.1品位
品位是指矿物中有用组分的重量与矿物重量的百分比。如我厂硫铁矿原矿中硫的品位为S=10%，其物理意义为：每100t原矿中，所含硫的重量为10t。它与选矿过程的联系是，在选矿设备及工艺参数达到最佳分选状态时，每入选100t原矿，所能的获得硫精矿折算成单质硫（自然硫）的最大极限值为10t。
1.2原矿品位与选矿工艺参数以及经济效益的关系
在工艺参数适宜下，随着原矿品位升高，每处理1吨原矿相对于较之品位低的原矿所产生的精矿亦会增加，相同条件下，则可以获取更多的利润，从而更好地提高经济效益。
在同样设备分选下，原矿随着品位的升高，所含杂质也相对减少，分选品位高的原矿操作条件也较品位低的越易于控制，所生产的合格产品的稳定率亦越高（即产品品位波动范围越小）。以浮选为例：当浮选原矿中有用组分S增加，杂质Si、Al的含量相对降低。在同样处理量条件下，所需添加的Si、Al抑制剂和矿泥分散剂(NaPO3)6用量也较品位低的矿石的用量少；在抑制一定范围内（抑制杂质），其用量减少，对浮硫抑制作用减弱或消除，从而可提高S的可浮性，相应减少捕收剂（黄药）的用量，降低药剂成本，提高企业的经济效益。
第二章 选矿工艺流程
2.1银盏选厂工艺流程介绍
本厂工艺流程名称为：一段开路破碎洗出矿泥、阶段磨矿、重选浮选联合流程。
整个流程由以下三个部分组成：①矿石准备作业 ②矿石选别作业 ③选别后的处理作业。下面分别作介绍。
2.2矿石的准备作业
本厂准备作业的流程始于原矿堆场，终止于跳汰入选前。包括所要加工的对象——原矿和破碎-棒磨的碎矿工艺流程。
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2.2.1、工艺流程的解说
入选原矿由铲车给入位于原矿受矿仓上面的固定条筛，固定条筛的筛缝间距为400mm，在此进行筛分，大于400mm的大块矿石用人工处理到小于400mm后和筛下小于400mm物料一起到PEX350mm×750mm破碎机破碎，破碎到小于250mm，由1、2号转载皮带给入φ1500mm×6000mm圆筒洗矿机洗矿，在该作业中矿石得到充分松散有利于提高选矿效果并同时排除大于70mm的块矿，块矿由铲车给入位于原矿受矿仓经PEX350mm×750mm破碎后到流程中选别。物料经过圆筒洗矿机洗矿洗矿后到达槽式洗矿机洗矿，在此洗出矿泥，洗去矿泥的原矿经过3号皮带到达1750×4500mm振动筛筛分，筛出-2合格粒级，大于2mm粒级到BS-1224棒磨机磨至-2mm和筛下-2mm合格粒级一起到跳汰作业分选。
准备作业主要相关设备型号、参数及工艺指标参数的控制目标简述如下（以本设计厂设计说明书所标参数为控制目标）。 （1）给料机 1）设备技术参数 型号：H2T1055
输送速度：0.015～0.07m/s 电机功率：7.5kW 2）设备在流程中的作用
用于粒度相对较大的原矿的给料，如我厂从原矿仓给到本设备时其粒度上限应小于400mm。在选矿厂中常用于粗碎作业给矿。 3）工艺控制目标
控制给入破碎机的矿料粒度上限应小于400mm，给料要求尽量均匀，其给料量大小由给料机电磁调速电动机转速大小控制（大小目前还未具体化，待指标调试后才能确定其适宜范围）。 （2）细碎型颚式破碎机 1）设备参数 型号：PEX350×750 最大给料粒度：300mm
规格：1.0×5.5m（宽×长） 输送能力：10～70m3/h
给矿口规格：350×750mm 排矿口宽度：30～100mm
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电机功率：37kW
2）设备在流程中的作用
处理量：16～50t/h
用于粒度相对较大的原矿的破碎，如我厂从原矿仓给到本设备破碎时其粒度上限应小于400mm，要求其排矿粒度应小于250mm，要求其排矿合格率尽量提高。
3）工艺控制目标
控制给入破碎机的矿料粒度上限应小于400mm，给料要求尽量均匀，要求其排矿粒度应小于250mm，在满足处理量前提下要求其排矿合格率尽量提高。 （4）圆筒洗矿机 1）设备参数
规格：φ1500mm×6000mm 给料粒度：≤250mm
筒体转速：15 r/min 电机功率：45kW 生产能力：70t/h 2）设备在流程中的作用
用于原矿洗矿，将粘性很大的原矿在圆筒洗矿机中利用机械作用力、水流的冲力使矿石松散，提高矿石的洗矿效果。这样就能减少矿石在输送过程中的堵料使物料流畅通。 3）工艺控制目标
根据给入矿石的干矿量（t/h）控制该作业的洗矿水补加量(m3/h),使该作业的作业浓度为14.08％. （4）槽式洗矿机 1）设备参数
水槽尺寸(长×宽)：8400×1600mm 安装倾角：12° 螺旋尺寸(直径×长度)：φ750×7650mm 传动电动机功率：37kW 螺旋节距：300mm 2）设备在流程中的作用
对圆筒洗矿机来料进行洗矿，进一步提高矿石的洗矿效果并在此洗出矿泥，
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