点检定修制
现代化设备具有大型化，高速化，连续化，精密化以及自动化的特点。由于这些特点，使企业的生产，和设备维修管理业务带来了很多变化。首先由于现代化设备投产后，能带来很大的经济效益，但同时由于设备高速运转，也带来另部件的加速磨损，使用寿命明显缩短。它的停机损失，维修难度，维修成本远比一般企业大的多，而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展，这已成为目前钢铁企业发展的规律。
目前世界上设备维修多采用：计划维修，事后维修，预防维修，预智维修,改善维修，维修预防等形式，日本钢铁工业自五十年代起，随着设备的大型化，高速化，设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变，目前又从预防维修过渡到生产维修。宝钢一期工程时，在引进日本现代化设备的同时，又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度，这套制度的核心就是设备点检和定修制（简称点检定修制）。
点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备另部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，资财需用计划，提出改善措施，对症下药等，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。其次，就维修方针而言，从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。经过宝钢二十年的学习，实践，总结和
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提高，说明这套制度是符合我国国情的，是好的，已被宝钢全厂员工所接受，并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。 一， 点检定修制一般概念
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），把设备维修工作做在设备故障之前，使设备处于最佳运行状态，它的主要特点是：
1， 推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备
维护工作。生产操作人员负有用好，维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫，紧固，给油脂和日常点检业务。 2， 对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检（即
对设备进行预防性检查为点检）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
3， 以提高生产效益为目的，提高计划性检修：
1） 合理精确地制定定（年）修计划，统一设定定修模型（即
定修周期，时间和负荷人员），并由生产计划部门确认。 2） 为提高检修人员的工作利用率，以有限的人力完成设备
所必须的全部检修工作量，对检修工作进行分工，工程施工计划的编制，工程委托，施工前后的安全确认等。 因此，推行点检定修制是保证设备能实现正常运转的有效措施,
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在现代化钢铁企业中应予积极推广。 二， 点检制的核心内容及实施 点检制的主要内容是：
1， 建立以点检为核心的维修管理体制
点检制体现了TPM（全员预防维修）的思想，强调以点检为核心来开展维修工作，这就要求从组织机构上把点检工作单独划分出来，成立专职点检队伍。 专业化管理——成产专职点检队伍可以克服“操检合一”，和“点检与维修混合编制”的传统做法。
2、点检分类及实施分工
点检分类及实施分工可按下表2进行：
表2 点检分类及实施分工表
点检 实施分工 分类 专职点检 专业点检 解体点检 精密点检 运行点检 运行点检 生产操作员 操作点检 责任区分 方式区分 状态区分 周期区分 “五感”点检 运转中点检，停机点检 重点点检 周期点检 日常点检 3、 点检员的主要业务和职责。（略）
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2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9）
制订和修改维修标准， 编制和修改点检计划，
进行点检作业，并对操作人员和运行人员进行点检维修业务指导， 搜集设备状况情报，进行倾向管理，
编制检修计划，做好检修工程的管理工作， 制订维修资材计划（包括备件，资材）， 编制维修费用计划，
进行事故分析处理，提出设备修复，预防意见，
做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理和完善设备的建议，
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根据以上的要求，点检员应具有以下的水平：
1） 要有一定的业务理论知识（宝钢投产初期机械点检员是
有实践经验老工人较多，少量大学生，电气则大学生较多，有经验的老工人少，目前机电已达到大专以上水平）， 2） 要有一定的现场实践经验，和动手能力， 3） 要会使用多种仪器，仪表的操作，
4） 要有一定的管理和人际交往能力，由于业务关系，点检
员要与厂内外各种人员进行业务协谈和交往。 5） 严格按标准进行维修作业（四大标准：维修技术标准 ，点检标准，给油脂标准，维修作业标准 ）
4、根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A，B，C，分类法对设备进行分类，凡重要设备均被列入为预防性检查（PM）对象。一般,设备可能发生的事故和老化的部位（点）不外包括六个部分：1）滑动部分，2）回转部分，3）传动部分，4）与原材料相接触部分，5）荷重支撑部分，6）受介质主要腐蚀部分。凡属PM的对象设备，点检人员必须按上述要求的六个部位（台）制订各种维修标准，并按各种维修标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。 5、维修标准有以下几种： 1） 维修技术标准
规定设备各部位（点）的维修管理值：如温度，压力，流量，电流，电压，振动频率，尺寸公差等允许值和检查方法。主要内容有:1.主要
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设备装置.部件.另件的性能构造.材质.示意图。2.主要设备装置.部件.另件的维修特性及劣化倾向,。3.主要设备装置.部件.另件的维修技术管理值,编制维修技术标准的主要参考资料是设备使用说明书.图纸以及同类厂的经验等。以下举几个例子;
2）点检标准 规定设备各部位的点检周期,管理值,点检方法,点检分工等,宝钢目前实施有三种点检;
（1）日常点检—— 主要是利用人的五官对设备进行检查(视.听.触.闻.味及手电.手锤.听诊器等)),
（2）定期检查——是指一个月.半年或更长期间进行全部.局部检查,检查工具如百分表.齿隙仪.塞尺.卡尺，涂色接触等方法, （3）精密点检—— 用精密仪器进行检查,如振动仪,无损探伤.光谱分析.油品分析等
日常点检.定期点检.精密点检实施可根据点检计划表按计划进行实施 ：一般按预先设定的点检路线进行点检 ，对点检结果进行分析 ，确定检修计划。 3）给油脂标准
给油脂标准是规定设备给油脂部位.给润脂周期.方法.分工.油脂品种.规格.及检验周期,主要内容如下;1.供油脂部位和点数,2.润滑方式,3.油脂牌号,4加油脂数量和周期,5更换油脂量和周期,6.给油脂工作的分工。设备的劣化根据统计规律60一70%是润滑不良造成的,因此,必须重视给油脂工作, 要克服设备润滑不良的现象,根据我们设备管理工作的经验是;
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