填土的松铺厚度及碾压遍数。
3）压实过程中严格控制土的含水量接近最佳含水量。含水量过大时，应将土摊开晾晒至合适的含水量时在进行碾压；含水量过低时，需均匀加水至合适含水量时在进行碾压。 4）检查土的压实密度
密实度的测定，按规范规定，一般采用环刀法和灌砂法，一般土的最大干密度介于1.6-1.9g/cm3之间，压实度每差1%，反映在干密度的绝对值上只差0.018 g/cm3左右。因此在工地施工检查压实密度时，必须按照规范进行检测，当密实度符合设计要求时，再进行下一层的施工。
四、过湿土的压实问题 1.过湿土
在潮湿多雨季节或地势低洼路段，土的天然含水量往往较高，有时可能超过最佳含水量很多。用各种压实机具压实时，由于是短时间荷载或振动荷载，只能通过将土体中的空气挤排出去而起到压实作用，欲通过压实使土中的空气体积为零，实际上是不可能的，而土中过多的水在荷载作用下被挤出而使密实度增大，需要很长时间（1年到6年或更长时间），这是土的固结过程，不是施工碾压短时间内能完成的。因此，过湿土在初步碾压使土的团块互相靠近后，再继续碾压，不仅不会明显增加土的密实度，反而会使土体内部产生剪切破坏，出现“弹簧”现象，此时，压实机具愈重，碾压遍数愈多，“弹簧”现象愈严重，使压实工作无法正常进行。 2.处理措施
晾晒是最简单的处理过湿土的方法，条件允许时可以采用。即将土料翻拌晾晒，使水分蒸发，待含水量合适时再整型压实。
在湿土中掺加生石灰粉，可以使土的含水量减少，使压实工作能正常进行并达到要求的压实度，同时可以使土的物理力学性质得到改善，是一种简单易行且经济有效的方法。
将生石灰粉掺入湿土后，可使土的含水量有较大程度的降低，其原因有三方面：一是干生石灰粉和湿土的混合；二是生石灰粉的水化吸水作用；三是水化过程发热蒸发和拌和过程中水分的蒸发。因此，湿土含水量降低的程度，与掺入生石灰粉的数量和质量、施工季节、空气的湿度和温度、风速、拌和机具种类、拌和次数和时间等因素有关。
湿土在掺入生石灰粉后，可以改变土的塑性性质，土颗粒成团变粗，土的塑性范围变宽，其塑限提高，改变了土的状态，使土的压实性质有了较大的改善。
采用掺生石灰粉的办法来解决过湿土的压实问题，转化为经生石灰粉处理的石灰土的压实问题，施工时最佳含水量和最大干密度等控制标准已
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转化为石灰土的相应指标，而石灰土与原素土比较，最佳含水量提高，最大干密度降低，强度和稳定性有较大提高。可以采用掺加不同剂量生石灰粉的方法，使原过湿的素土含水量降低到相应石灰土压实时的最佳含水量或压实时适宜的含水量，从而解决过湿土的压实问题。
当土的天然含水量超出素土最佳含水量很多时，可采用分层掺加生石灰粉，自下而上“先稳压后加密”，逐层提高压实度，使路基的压实度达到要求的标准。
综上所述，路基压实在施工过程中是一个非常重要的环节，因此，我们要特别重视路基压实的施工。
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