情况汇报
矿领导：
根据工作安排，五月八日至五月十一日期间由技术科xx、劳动服务公司xx、审计室xx、财务部xx、机电科xx等同志对我周边洗煤厂的经济运行情况进行走访了解，现将有关情况汇报如下：
1、xx煤业集团：洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力240万吨/年，采用重介式洗煤工艺，设计概算投资1.27亿元人民币，实际投资约1.7亿元人民币(含地面选运系统），投资回收期约1.5-2年，其中土建约6400万元人民币，设备投入约6000万元人民币，洗煤综合成本约17元/吨，生产运行需人员约90人，设备折旧按国家有关财会制度执行。
2、xx煤业集团：洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力150万吨/年，采用跳汰式洗煤工艺，土建投资约6700万元人民币（含地面选运系统），设备资金的投入情况现场人员不能准确提供，估计在5000万元人民币左右（含地面选运系统），该厂因煤矿所生产原煤煤质较稳定，经矿方计算，认为洗煤不能提高效益，所以该洗煤系统建成后未实际运行，据以前长期从事洗煤业的钱厂长介绍，洗煤综合成本应在20元/吨左右，生产运行需人员约80人，设备折
旧按国家有关财会制度执行。
3、xx镇洗煤厂：该企业为私营专职从事洗煤业务，采用跳汰式洗煤工艺，主要洗配焦煤，年洗煤能力30万吨，总投入约600万元人民币，洗煤综合成本约15元/吨设备折旧情况较为灵活。
4、xx煤业一号井：自产煤部分洗配焦煤、综煤提供给自营热电厂，在原有跳汰洗煤工艺基础上于2009年重新设计安装一套重介浅槽式洗煤工艺，设计洗煤能力600万吨/年，其总投入资金约4亿元人民币（含地面选运系统），洗煤综合成本约20元/吨（普通人员工资年薪约7-8万元，技术工工资年薪约13万元），设备折旧按国家有关财会制度执行。
由于时间较仓促，且主要接触的是生产技术管理方面人员以及商业秘密等原因，对部分经济情况了解的不够深、不够详细，各企业生产运营模式、管理方法均有所区别，导致各方面差异较大。通过与以上各单位管理人员交流，普遍认为重介式洗煤工艺，产品质量高，可根据用户不同要求生产产品，前期投入较大，工艺流程较复杂，后期设备维护量大；跳汰式洗煤工艺，产品质量较好，可达到一般用户要求，资金投入较少，生产工艺简单，后期维护经济。另，部分人员对我矿建议：不洗6mm以下粒度的煤，用其与精煤通过自动配煤系统混合，来满足客户对煤质的要求，这样可大量减少
水煤泥。
特此汇报。
参加人员：
二Ｏ一二年五月十二日