三、库存控制改善规划设计
3.1库存控制的作用和意义
3.1.1库存控制的作用
1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上； 2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货； 3）减少库存空间占用，降低库存总费用； 4）控制库存资金占用，加速资金周转。
3.1.2库存的合理控制
1）库存量过大所产生的问题
增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了贷款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
2）库存量过小所产生的问题
造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
综上所述可知，库存控制在企业中占有很重要的地位，合理地控制库存量、库存种类对搞好采购、生产具有指导性的作用和意义。
3.2零部件库存控制现状
3.2.1需求预测现状
五菱物流有限公司制造厂，包括总装、焊装、涂装和冲压等车间，其总装线为混线生产，也就是说在同一条生产线上生产不同型号的车。一般情况下，五菱物流有限公司首先由销售部门根据历史订单的情况提供销售预测数据，由相关部门评估调整后确定最终的生产计划并输入SAP系统，由系统根据录入的生产计划以及产品物料清单等信息排出物料需求计划，计划部门根据物料需求计划制定整个公司的月度生产计划，每周的产量再进行微调，得到每周的生产计划，根据生产计划转换成零部件需求清单，则为未来的零部提供需求预测结果。
3.2.2库存现状
传统库存管理模式下，供应链各节点企业之间缺乏库存信息的有效交流，一旦出现某种零部件供不应求的情况，五菱物流有限公司便会故意夸大其订货需求。合理的库存结构是保障供应和实施库存控制的前提，五菱物流有限公司为避免缺货损失、造成生产停线的风险，规定所有零部件在公司的库存量为7天的需求量。也是说一旦某零件的供应发生故障，不能及时供货，纯靠公司的库存保有量至少可以维持公司7天的生产需求。这种规定保障生产方面取得了良好成绩，根据调研数据现实，五菱物流有限公司2013年发生的仅有的几次停线记录中没有是因为零部件供应不足而导致的。但同时，保有较大的库存量所带来的巨大库存成本也应为公司需要权衡的因素。
以零件Q2204813自攻螺钉组合件ST4.8*13（组合）2013年5月的需求统计为样本估算该零件的安全库存量。需求数据如表3-1所示：
表3-1销轴3X22需求数据表
计算零件自攻螺钉组合件ST4.8*13在2013年5月中的日平均需求量为
?311Xi/31=171，其中
Xi为第i天的需求量，则零件Q2204813自攻螺钉组合件ST4.8*13的安全库存量为：171*7=1197。
3.2.3订货策略现状
五菱物流有限公司对所有的零部件都采取统一的订购方法，坚持避免缺货损失、造成生产停线的风险的原则，目标是使得所有零部件在公司的库存量高于7天的需求量。五菱物流有限公司采用的是SAP系统，当系统中发现某零部件的库存量低于安全库存（7天需求量）时，采购人员根据需求计划开始组织订货，补充库存，保障生产供应。每次的订货量也不是固定的，比较随机，没有既定的公式。这就使得零部件供应商面对的是间歇型的批量订货。根据SAP系统收货数据显示，就某一零部件来说，有些订单订货量比较小，导致短时期内订货次数比较频繁，有些订单里比较大，而导致急增库存量的现象，呈扭曲和振荡波动的批量型需求，而不是实际的最终需求，迫使供应商也需要准备大量的库存来应对五菱物流有限公司可能的大批量订单。
以零件Q2204813自攻螺钉组合件ST4.8*13为例的示意五菱物流有限公司订货策略，其安全库
存取7天的量约1200，如图3-2所示，其中T1，T3，T5，T7分别为订货点，T2，T4，T6，T8分别为到货点：
图3-2A汽车公司订货策略示意图
由此可见，五菱物流有限公司零部件始终保持着较高的库存量。过大库存量不但增加五菱物流有限公司仓库面积和库存保管费用，从而提高了零部件成本，占用大量的流动资金，造成资金的时间价值和机会收益，同时掩盖了五菱物流有限公司在生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
3.3零部件库存控制问题分析
3.3.1需求预测准确率低
五菱物流有限公司每个月都要进行未来生产预测，但预测准确率较低。其主要原因有以下3个方面：
1）预测方法，其预测是基于其销售历史订单而进行的，将历史订单作为实际需求来对待，虽然有修正，但不能较好的体现未来的实际需求，精确度较低。
2）五菱物流有限公司为混装生产线，在较长的订货期模式下，根据车辆配件清单将生产预测转化为零部件需求预测，使得零部件需求预测准确率低。
3）五菱物流有限公司正处于发展前期，公司的关注的重点是保障生产的质量，占领更大的市场，是公司能够在日益激烈的汽车市场站稳跟脚。从而对于需求预测重视度不是很高，公司自身保有的大量零部件库存能够应付需求的不确定性，从而掩盖了需求预测不准确的缺点，但这对于公司长期的发展是不利的。
3.3.2缺乏分类管理且采购策略单一
1）缺乏分类管理 2）单一的采购策略
五菱物流有限公司对所有零部件一视同仁，采取单一的订货方式，即当零部件的存储量低于7天的需求量时，开始组织订货补充库存，没有考虑各种零部件的采购特性，使得采购员在每种零部件在都消耗同样多的精力，产生了大量不必要的业务而使得工作效率低下。明显可以看出，库房永远积压有7天的零部件库存，若能适当降低库存，释放库存空间，同时也将释放被占用的流动资金和减少物流总成本。采购策略的随意性主要还是因为公司自身保有大量零部件库存造成的。
3.4零部件库存控制方案
3.4.1零部件ABC分类分析
五菱物流有限公司零部件类别的年需求表预测数量和单价情况表3-4，进行ABC分类。
表3-4需求预测数量和单价情况表
年库存量（万
物品名称 风窗组件 空调控制面板 组合仪表 霜风管 空调风管 霜风管支架 空调风管支架 销轴3X22 扬声器 按钮开关 手刹密封胶片 换档杆护套 烟灰盒组件 点烟器
1）根据上表制作ABC分析表，得表3-5
序号
件）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
800 600 600 600 600 500 500 500 400 300 300 300 150 150
300 300 250 200 250 30 40 20 30 50 20 20 25 20
240000 180000 150000 120000 150000 15000 20000 10000 12000 15000 6000 6000 3750 3000
单价（元）
年资金占用额（万元）
表3-5零部件的ABC分析表
品目数累计 品目数累计
物品名称
（序号）
风窗组件 空调控制面板
组合仪表 霜风管 空调风管 霜风管支架 空调风管支架
销轴3X22 扬声器 按钮开关 手刹密封胶片 换档杆护套 烟灰盒组件
点烟器
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
（%） 7.1 14.3 21.4 28.6 35.7 42.9 50 57.1 64.3 71.4 78.6 85.7 92.9 100
2）根据分类标准，划分、确定各零部件的ABC类别。分析过程见表3-5，A1、A2两种零部件品目数累计百分比为14.3%，年资金占用百分比为60.2%，划分为A类；A3、A4、A5、A6这四种零部件品目数累计百分比为28.6%，年资金占用百分比为31.7%，划分为B类；A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13、A14这八种零部件品目数累计百分比为57.1%，年资金占用百分比为8.1%。分析结果可以用表3-6表示出来。
表3-6 零部件的ABC分类结果
品目数累计
分类 A B C
零部件编号
百分比
1、2 3、4、5、6
7、8、9、10、11、12、13、14
14.3% 28.6% 57.1%
百分比 60.2% 31.7% 8.1%
资金占用额累计
300 300 250 200 250 30 40 20 30 50 20 20 25 20 单价（元）
额累计（%）
25.8 60.2 61.2 74.1 90.2 91.9 94.0 95.1 96.4 98.0 98.6 99.3 99.7 100.0
果 A A B B B B C C C C C C C C
年资金占用
分类结