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深入推行质量标准化工作 全力打造执行力第一区队 2013年工作总结
年工作思路
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机电队
二0一三年十月二十八日
深入推行质量标准化工作 全力打造执行力第一区队
2013年工作总结 2014年工作思路
2013年，煤电公司确定为“安全风险预控管理年”，我矿确定为“安全质
量标准化年”。机电队在矿党、政的正确领导下，围绕 “安全生产”,以推行“质量标准化工作”为突破口, 坚持“管理、培训、装备、文化”并重，在风险预控、精细化和重点工程管理上下功夫，同时注重科学技术创新，强化施工现场管理，全队团结一心、拼搏进取，取得了安全生产无事故、质量标准化工作上台阶、保证了原煤提升等可喜成绩，同时完成了副井首绳更换，井口配电室改造等8项矿重点工程，保障了我矿各项工作的安全、顺利完成。现就一年来取得的成绩和存在的问题作简要的总结，并就明年的工作作几点计划。
一、机电队基本情况
截止目前，机电队在册人员173人，干部7名，设有四个检修班组，共管理22个机房峒室，承担“主、副井提升、东西轨道上山运输、全矿供电、通风装置、供风设施、矿井排水、井下注氮灌浆、矿井避险等日常管理工作，并承担矿大型设备的安装更换，是一支技术含量高、有着优良传统、充满激情与活力的队伍。
二、2013年主要工作
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（一）强化素质 转变观念 夯实安全生产基础
一名员工的安全理念、专业素质、操作技能、行为规范，不仅决定着安全工作的成败，而且关系着质量标准化建设的深度。今年来，围绕员工能力的全面建设，我队主要抓了：一抓准学习内容。将学习十八大精神，建设中国特色的社会主义理论体系；将矿发各种文件和事故案例，特别是“5.4”北风井主扇停机事故；将“导游式服务”、岗位应知应会和应急操作列为主要学习内容。二抓好学习时间。除周“五”的政治业务和上半年“21+1”学习外，充分利用班前会进行学习，截止目前，共组织学习146次，学习时间达240多小时。三抓牢学习人员。建立了凡是上岗人员必须学习的考核制度，坚持宁停产不停训的原则。全年来，参加学习人员达到了99.3%，其中在公司10月份举办岗位竞赛练兵活动中，何旭辉取得了钳工第二名、赵迎新等三人取得了绞车工第四、五、六的好成绩。四抓注学习创新。把发生在本队的事故作为重点提高学习的针对性；将重要岗位的重点操作作为重点提高学习的实效性，通过学习全队人员的素质普遍得到增强，安全观念得以转变，树立了质量第一意识，强化了在岗履职责任，为我队各项工作顺利开展奠定了坚实的基础。
（二）明晰职责 严格考核 深入推进质量标准化
质量标准化工作是煤矿各项工作的基础，是安全生产的生命工程。今年，机电队除以承担原有的工作任务外，新增了二石门、北绕道等多处的文明生产和西二、西一避难硐室管理。为了贯彻执行好“质量标准化年”文件精神和工作部署，全力做好此项工作：第一严抓检修。重点放在日常和周检修上。严格执行设备检修流程和标准，做好设备润滑、防爆设备、井筒设备和老旧设备及设施的定期检查和检修；坚持对南北主扇每月倒机，对主绞、副绞、东绞、西轨绞车制动泵每月倒泵；加强对钢丝绳的管理等工作，按照新版《质量标准化检查手册》进行验收，提高设备完好率。其次抓好月检修项目，对竖井调绳、
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组装大泵等月检修项目，严格执行“一工程”“一措施”。不仅跟班副队长、技术员到现场，并且队长或书记到现场，确保安全万无一失，确保检修达到质量要求。最后明晰检修责任，加大考核力度。对未完成检修任务或检修出现质量问题，按照《设备包机制》和检修责任倒查制度，严肃考核责任班组、个人和主管副队长。全年来，大型设备完好率100%，辅助设备完好率96.4%。二严管机房。一方面抓住矿上开展“导游式服务岗位练兵竞赛活动”的契机，加强机房上岗人员业务能力、外表形象、岗位应知应会知识的培训。在该项活动中取得了地面机房全矿第一，五名参赛人员获奖的好成绩；另一方面强化各机房上岗人员重要操作现场模拟培训，对主扇工的倒机、倒回路，变电工的停送电、倒回路等重要操作一月一考，规范操作和提高应急能力，同时按照新版《质量标准化检查手册》对机房制度建设、设备定置、文明生产等方面加强建设。三严查隐患。对上级部门检查出的问题，按照分管范围由主管副队长负责，在规定期限内整改。严格落实副队长以上管理人员每次下井必须排查一条隐患、跟踪一条隐患治理的制度；严格执行青岗员和群监员查处隐患规定，全年来，共查出隐患643条，整改640条；四严格落实绩效考核。年初，根据今年绩效考核项目的设置，调整了工作思路和实行“零”验收制度，坚持“铁手腕，严落实”的管理态势，严格落实“谁造成，谁负责”的制度。五严抓文明生产。文明生产是矿上的“面子”工程，特别是二石门区域。对各区域卫生划分到个人，并对电缆卫生按班组进行了分工负责。经过努力，在矿大型接待工作和日常评估中，多次得到矿领导的表扬和肯定。六严管工程。矿上安排到我队的质量标准化工程，安排专人负责，组织专人实施，全年来，我队主要完成了以下工作：
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清理中央沉淀池。（2013.10） 清理倾斜下山水仓（2013.10） 井下大巷敷设电缆8000m；
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整改电缆悬挂14000多m； 更换了638、616、643高压电缆；
更换罐道梁9根、罐道27根等64项质量标准化工程。
（三）注重细节 超前防范 做好安全风险预控管理
风险预控管理是今年公司推行的一种新的安全管理模式，对我队而言，因管理设备多（管理设备1300多台套）、工种多（14个工种）、技术含量高、工作战线长，掌握应用此项管理模式是杜绝事故、规避风险、实现风险超前预控的有效办法。为此：一是按照风险预控管理要求，在19个工作场所安放装了风险源告知牌；对14个工种配发了238个风险辩识卡；按照工作任务中存在的风险，对50项工作任务划分了等级，其中特别重大9项、重大19项、中等13项和一般9项，并制定出管理措施和办法；对管理区域内的顶板、环境，指定了专人负责监测上报。二是加强对管理人员和上岗人员严格培训。重点抓了对管理人员风险预控管理的认识、观念的转变和对上岗人员中本机房风险源和本工种风险源知识的学习认识。三是严格在工作任务中落实风险预控管理。月初，对本队工作任务，提前制定出风险预控防范措施；在月检修、大型工程中，在工程措施编制中针对性制定出风险预控管理措施并在施工现场落实等等。一年来，通过对风险预控管理的学习认识和应用，事故比起往年来大幅下降，设备故障率降低了1.3个分值,截止目前,影响共9.15分,其中设备影响1.1分。
（四）求精从严 规范运行 全面推行精细化管理
实行两年多的精细化管理,积累了很多经验也暴露出很多问题,今年为了提高运行质量,主要放在：一三级市场化“规范”运行。不论检修班组的“日清日结”，还是计时岗位的“班清班结”和主井提煤系统的“斗清斗结”，对价格体系及时进行调整，提高可操作性；对结算体系，实行“定点”执行、“定人”汇报、“定时”结算，做到真实有效，不走过场；对考核体系进行修订，细化了责
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