萃取装置的清冼
1、CO2主管段的清冼:
萃取装置中，二氧化碳主管段含萃取加热器、3台萃取釜、一、二级分离釜、一级分离加热器、冷凝器等组成，常与物料、介质接触，工作过程中需要定期清洗，或在更换萃取物料时也需要清洗。
萃取结束需清洗时，先将系统中CO2回收至CO2储罐C302内，关闭CO2储罐进出口阀门，关闭萃取釜的快开装置、排污阀和排空阀。一、二级分离釜的排污阀和排空阀，打开调节阀J65、J66，关闭冷凝器的排空阀。
往二氧化碳主管段内注入清洗剂，直至高位排放口有液体溢时停止加注清洗剂。将二氧化碳主管段加热到高温状态浸泡30分钟后，分别打开萃取釜、分离釜底部排污阀，缓慢将清洗剂排出。同时利用清洗剂泵循环冲洗二氧化碳主管段和各容器，排尽清洗剂后，再用洁净水冲洗主管段和各容器，排尽主管段和各容器内的水，并用干燥压缩空气吹干主管段和各容器。清洗过程中，所用清洗剂或洁净水氯离子含量均不能大于25mg/L。 2、冷热水系统的清洗:
清洗冷热水系统时，关闭或开启相应的阀门，将热水罐C304和冷水罐C305置换为新鲜的洁净水，分别启动冷水循环泵、热水循环泵，用洁水冲洗管道及各设备10分钟左右，排尽管道及设备内的水。
一般情况下，可按上述清洗方法清洗本套萃取装置，也可根据萃取产品的不同，自行编制详细的成套设备清洗工艺。清洗过程中，所用清洗剂或洁净水氯离子含量均不能大于25mg/L。
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2015年12月
萃取设备 注意事项
1、压力容器使用过程中，必须按压力容器相关标准、法规的要求使用，并经压力容器行业主管部门的定期监检合格后方可投入运行。发现故障及时停止CO2
加压泵卸压，通知上级主管排除故障后，缓慢升压试验合格，才可投入使用，否则将会带来危险！
2、按压力容器相关法规要求，定期将所有受压容器提交压力容器行业主管部门监检，经监检合格后方可投入运行。压力容器的定期检验分为： 1）外部检查：指用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为： ①安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次； ②安全状况等级为3级的，每3年至少一次；
3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
3、 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告：
1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；
3）安全附件失效；
4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
6）过量充装；
7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制； 8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； 9）其他异常情况。
4、 受压容器及非受压容器在工作时必须在设计的工况下运行，严禁超温超压运行。运行工作时必须保证不渗、不漏，若出现问题应及时处理，否则将会引发安全问题！
5、受压容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
6、电控系统中各元件应有效接地，防潮防水，防火防雷击，并定期检修，如发现问题或出现故障，应及时解决，否则将会引发安全问题！
7、通信电缆严禁带电插拔！
8、变频器若出现故障，需进行修理时，必须是专业人员方可拆装！
9、开机时应将变频器的频率设置的稍低一些，约为10Hz左右，待设备运行正常后，再逐渐增大变频器的频率，以达到工艺要求的流量！
10、二氧化碳加压泵及各水泵操作前应熟悉其说明书，严格按照说明书的要求进行操作。长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查。若润滑油不足及填料失效时应及时补充和更换，否则将会引发安全问题！ 11、、超临界CO2流体萃取装置中现场显示元件和现场控制元件，应严格按照相关法规、标准的规定使用！开机前，应检查各仪器仪表是否在零位！
12、安全阀一般每年至少校验一次。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复； 2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈； 13、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；
2)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3)封印损坏或超过校验有限期限； 4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5)指针断裂或外壳腐蚀严重； 6)其他影响压力表准确指示的缺陷。
14、液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1)超过检修周期；
2)玻璃板（管）有裂纹、破碎； 3)阀件固死； 4)出现假液位；
5)液面计指示模糊不清。
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萃取设备 常见故障维修表
故障情况 1.冷热水储罐液位计液位显示不清 2、冷热水储罐液位计液位有泄漏 产生原因 1.液位计玻璃管内外壁有污垢 2.液位计玻璃管破裂 排除方法 1.清洗玻璃管 2.更换玻璃管 a) 1.温度传感器损坏 控制室温度显示不对 b) 2.线缆脱落 变频器故障 见变频器使用说明书 1.更换温度传感器 2.线缆连接牢靠 见变频器使用说明书 1.压力变送器显示仪表1.电源供电不正常、线缆脱落 1.检查供电及线路 无显示 2.压力变送器损坏 2.更换压力变送器 1. 调校零点 2. 更换压力变送器 见二氧化碳泵使用说明书 见冷水机组使用说明书 2.压力变送器显示仪表1.长期使用，产生漂移 显示与现场压力表显示2. 压力变送器损坏 不一致 二氧化碳泵常见故障 冷水机组常见故障 见二氧化碳泵使用说明书 见冷水机组使用说明书
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萃取设备 保养内容及周期表 序号 萃 取 釜 分离器 中间储罐 冷凝器 保养内容 液压系统 1 过滤网 行程开关、密封圈、 过滤网 2 3 4 密封圈 温度传感器 积沉水分、污物 密封圈 经常 周期 1次/月 1次/月 保养方法 清洗及润滑 清洗 损坏即换 损坏即换 损坏即换 排污 损坏即换 清洗 损坏即换 调校 调校 检查、清扫 更换润滑油 清洗 检查 检查油量 检查 宜用除垢剂 检查 添加润滑油 检查、清扫 损坏即换 损坏即换 行走电机（含控制盒） 半年 5 电动葫芦 起重电机（含控制盒） 半年 行走横梁 6 储水罐 液位计 温度传感器 变频器 7 电控系统 压力变送器 电机 动力端 8 二氧化碳 加压泵 曲轴 皮带 压缩机 9 冷水机组 高、低压力表 冷凝器冷凝效果 安全装置 10 11 12 水 泵 控制阀门 安全附件 轴承 电机 3年 1次/月 经常 经常 2~4次/年 3~4次/年 2~3次/年 经常 1次/2h 1次/2~4h 2~4次/年 2~4次/年 1~2次/年 2~4次/年 成都市味大师食品有限公司
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