2.6.2密封条安装，应符合下列要求：
1）、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。 2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
3）、密封条不得涂抹油漆。 2.6.3 防护设施的包装、运输和堆放
1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 3）、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 4）、堆放场地应平整、坚固、无积水。 5）、金属构件不得露天堆放。 6）、各种防护设施应分类堆放。
7）、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
8）、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。 2.6.4门框墙的混凝土浇筑 应符合下列规定：
1）、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 2）、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠； 3）、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。
4）、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
2.7管道、设备与附件安装
2.7.1 密闭穿墙短管的制作及安装
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1） 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
2）、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
3）、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
4）、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
5）、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：
①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； ②、给水排水穿墙短管应大于40mm； ③、通风穿墙短管应大于100mm。
2.7.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。
2、管道在套管内不得有接口。
3、套管内径应比管道外径大30～40mm。
4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 2.7.3 通风管道和附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
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2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
2.7.4给水排水管道，供油管道和附件的安装
1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：
①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；
②、清扫口的丝扣应无缺损；
③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
2.7.5 设备安装工程的防腐、消音、防火
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1）、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。 2）、 管道防腐涂漆应符合下列要求：
①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 3）、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。
4）、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。
5）、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。
6）、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
7）、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
8）、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。
9）、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
10）、设备安装时，不得采用明火施工。
2.7.6排烟管（道）与附件的安装
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1）、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2）、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3）、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.
4）、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： ①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； ②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 2.7.7通风设备安装
1）、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： ①、风机及其附件应无缺损。
②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。
③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。 ④、电气装置的接地应符合设计要求。 2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； ③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； ④、活门座胶板不得涂抹油漆。
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