回转机构反转90°，主副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)。主钻杆落下，架在钎托上。
(5)扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6)将送杆器操纵手柄扳至“I”位，使送杆器送至滑架中心。 (7)下降副钻杆时插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8)反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。
(9)将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅱ”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
⑥.停机
(1)将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2)当冲击器提升到距孔口lm左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 (3)停回转机构、停通风机。 (4)切断电源。关闭风、水管路。 4、钻车行走
4.1、钻车不宜长距离运行。必要时应用平板拖车装运回利用拽引机械配合。
4.2、行车前应切实作好以下工作：
①.行走机构各部传动灵活可靠，履带板，履带销连接完好。
②.查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不得小于15°。
③.行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于表11-1规定。
表11-1
线路电压安全距离1以1.5 1～2 354 ④.在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于300mm，冲击器应用卡瓦固持。
⑤.行走时要有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
4.3、行车操作应符合下列规定：
①.合上行走开关，接通行走按钮，启动行走电机。 ②.拉紧行走操作手柄，离合器接合，开始行走。 ③.转向时，向左转推向右操纵手柄/不可急剧转向。
④.在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨。遇转向困难时，不可强行硬扭。
⑤.改变行走方向时(有前进改为后退)必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
⑥.在作较长距离行走，到达预定地点后，应切断行走电源。 5、滑架起落
5.1、当起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。
5.2、滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并予以紧固。以免发生事故。
5.3、升降滑架应遵守下列规则： ①.滑架起升
(1)站稳车体，使尾部稍高。
(2)检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。 (3)检查主副钻杆及冲击器是否牢固。
(4)接通滑架起落架机构传动系统，固紧滑动齿轮。
(5)接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起落，接好拉杆和连接螺柱。
(6)再次起动(正转)滑架起落机构，搭滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆。
(7)安放钻具和其它附件。 ②.滑架降落
(1)停放车体，使前部适当仰起。
(2)检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况。
(3)将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住。
(4)接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。 (5)卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓。
(6)接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢
降落，当滑架下降到40°时，停机，此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。