蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 （2）.管子运输及布管
管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。
（3）.管道安装前的准备工作
管子下沟前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。
在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。 管下砂垫层铺设完毕。
管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。 对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。
a.预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用8T吊车进行下管，吊点位臵应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。
b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。 （4）.管子下沟后，在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 管道安装允许偏差及质量标准：
序号 项 目 允许偏差及质量标准（mm） 检查方法 1 标高 ±10 水准仪 2 中心线 位移 每10米不超过5，
全长不超过30 经纬仪
3 对口间隙 2.0-3.0 计最大值,焊接检查尺 4 对口错边 ≤1.5 计最大值,焊接检查尺 5 焊缝加强高 高出母材2-3 焊接检查尺 （5）.管子焊接
管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。 点焊时应符合下列要求：
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。 c.根部必须焊透。
d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。
焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用E4303。
每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放臵于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。
焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。 焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，
以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。
管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。
6．无损探伤：此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行100%无损探伤。 7.管网的清洗：
供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。
本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终一次清除掉。冲洗流速不小于1.5m/s。冲洗方法：
a.粗洗循环：启动冲洗水泵，进行8-10小时的管内脏水循环，迫使管内沉积的砂、焊渣等杂质沿水流方向移动面最终沉积到除污短管中，使轻质悬浮杂质沿管道出水口排入水池中，经过滤渣除掉。 b.清水循环：粗洗后的脏水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停静止后再排），待管道内最低点水全部排净后关掉水阀，再向管网内注
入清水管内水满后，再开启冲洗水泵，循环8-10小时后，迅速排掉管中水，若循环冲洗不干净，再延长清洗时间。 8.管网的试运行：
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。
针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作顺利进行。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行期内发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待热运后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行后自理应停止热运行，立即处理，热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。 9.水压试验
a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为9kg/cm2。 b.水压试验条件。
焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。
试压用临时加固装臵安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。 c.水源
采用生活用自来水。