动工具和机床上的小型零件。
31. 用铸铁、钢等合金制造的铸型称为金属型。液体金属浇入金属型内，在自身重力作用下，凝固冷却获得铸件的方法，称为金属型铸造
32.金属型的构造：分类垂直分型水平分型复合分型材料外型—铸铁（浇注低熔点合金）铸钢（浇注高熔点合金）内腔—金属型芯（用于有色金属）砂 芯（用于铸铁）
33.金属型铸造的特点：１.一型多用２.铸件精度和表面质量显著提高（IT12~IT16、Ra12.5~6.3μm，机械加工余量小。 ）３.铸件的机械性能得到提高（晶粒较细 ）４.金属型制造成本高，周期长５.铸造工艺要求严格６.铸件易产生难加工的白口
34.金属型铸造的应用：主要用于大批量生产有色金属及其合金铸件。铜合金、铝合金等铸件的大批量生产，如活塞、连杆、汽缸盖等；铸铁件的金属型铸造目前也有所发展，但其尺寸限制在300 mm以内，质量不超过8 kg，如电熨斗底板等。
35. 压力铸造（简称压铸）是以很高的压力和极快的速度使金属液填充到金属型腔中，并在高压下结晶凝固以获得铸件的一种铸造方法。
36.压铸工艺过程：利用压铸机产生的高压，将液态金属快速压入压型中并在高速下凝固。主要工序闭合压型压入金属打开压型顶出铸件
37.压力铸造的特点：１.可铸造复杂的高精度、高强度铸件。２.易于实现自动化和半自动化生产，生产率高。３.压铸件一般不再进行机械加工，零件成本低。４.压铸设备、压型制造成本高，生产周期长；压铸速度高，铸件内部易形成小气孔。压力铸造的应用：大批量生产铝、镁、锌等有色金属及其合金铸件。 38.使液体金属在较低压力(0.02 MPa～0.06 MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。介于重力和压力铸造之间。把干燥的压缩空气或惰性气体通入密封的坩埚内，使坩埚内的金属液沿浇注管上升，从铸型底部注入型腔，使合金在压力下结晶，然后撤消液面上的气压，未凝固的金属液沿浇注管流回坩埚，这样便在铸型内形成所需的铸件。
39.低压铸造的特点：（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。应用：汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。
40.离心铸造：将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。 特点：1、在离心力作用下凝固，组织致密，也改善了补缩条件，不易产生缩孔、缩松等缺陷，非金属夹杂物和气体集中在内表面，便于去除，质量好，力学性能高。2、不用型芯和浇注系统就可铸出圆桶形铸件。3、离心力提高了充型能力，可适用于流动性差的铸造合金或薄壁铸件。4、但内孔表面质量差，需较多的加工余量。5、易产生比重偏析的合金不宜采用。
41.铸件的形状结构：铸件应能自由收缩，注意选择铸件的截面形状。应避免设置水平的大平面。加强筋布置在受力方向的反面。
42.熔模铸造铸件的结构特点：熔模铸造不受分型面的限制，铸造精度高并能铸出形状复杂的铸件②熔模铸造通常不设冒口而用直浇口补缩，应此铸件应尽量薄壁，注意形成指向浇口的顺序凝固。③熔模铸件应避免有大平面。④铸件上的铸孔不宜太小、太深。
43.金属型铸造件的结构特点：①铸件结构不的阻碍出型，防碍收缩。②壁厚不能相差过大。③限制铸件的最小壁厚，防止冷隔、浇不到。④铸造件非加工面的精度和粗糙度不宜过高。
44.压铸件的结构特点：①应尽量避免侧凹、深腔，便于抽芯，保证铸件能顺利从压铸型中取出。②避免尖角，减少铸造应力。③在保证足够强度、刚度，不出现冷隔、浇不到的条件下，应尽量减少壁厚并保证各截面的厚度均匀一致。④不同材料可以嵌铸。