条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求。
（7）线浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面截面而内塔接头数量不大于23%，上排钢筋塔接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开跘跨中，楼板双层钢筋设12钢筋制成的通长马镫，间距1M梅花形布置，线浇楼板硂在浇筑时在钢筋上门架桥后搭桥矮脚手架铺板，严禁止乱踏钢筋。
（8）避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、关键、空洞要哪个处理好。
（9）硂中的预留墙体拉接钢筋，应预先埋在柱中，硂浇筑完后，拉接钢筋埋在硂表层中，待砌体宁结时凿出来。
（10）各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行浇筑。
（11）在项目标底编制过程中重点控制部分是钢筋用量，在进行钢筋算量时运用广联达软件可进行较准确的计算提从而提高了中标几率，缩短编时间。最后钢筋用量为：直径10mm以内的以及钢筋用量206.122t，直径10mm以内的二级钢筋用量338.911t，直径20mm以内的二级钢筋用量11.814t，直径20mm以内的三级钢筋用量171.917t，直径20mm以外的二级钢筋用量0.919t，直径20mm以内的三级钢筋用量35.389t，墙拉筋15.5t。
4.2.2 模板工程
4.2.2.1 模板选用
（1）本工程全部采用新的组合刚模板和钢管支撑体系，以确保拼缝严密，集合尺寸准确，并在现场配备整形机，模板周转在次利用前，及时进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，按流水施工的要求，加大模板、钢管一次配备量确保一次性投足所需的模板、钢管。
（2）一组合钢模板为主，小于5CM的缝隙使用木模板找补，异性构件采用木模板，现场散拆，循环使用。
（3）模板支撑采用48的钢管，刚管与钢管之间的链接固定采用铸铁扣件。 4.2.2.2 模板设计
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（1）配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50MM位模板的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求时，可用同厚度木模板拼补。
（2）绘制模板配置安装时，尺寸要留有余地，长超过4M时，每4-5M要留3-5MM，以避免误差积累，不足部分用木板补齐。
（3）尽可能使用使用P3015或P3012刚模板为主板，以减少拼接，节省配件时间，增强拼装刚度，同时便利拆模。 4.2.23 模板的支撑
（1）支撑前的准备工作
柱、梁、板钢筋扎完毕后，开始支模准备工作；根据控制轴线在板上弹出支模控制线并在钢筋上部做好高程控制点，用以控制模板标高；模板安装前，应检查轴线标高，在地板划出模板内侧位置；支撑地面要夯实并加设垫板，以防下沉。
（2）梁板模的安装方法：梁板模的安装顺序：复核梁底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧板——复核梁模尺寸及位置——与相邻两板链接固定。
（3）圈梁模板：采用扁担支撑，在圈梁地面下一皮砖处，每隔0.75米-1米六一定砖洞口，穿100*50MM光管做扁担，在其上紧靠砖墙两侧支撑模，用钢管夹头和斜撑支牢，测板上口设拉铁固定。 4.2.2.4 模板的拆除
（1）侧模在硂强度能保证砌表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模在硂强度复核下表时方可拆除。虽然已达到查处时的强度要求，但尚不能保证上部的施工荷载要求时，上应保留部分支撑。
（3）模板拆除的顺序：柱模——楼板——梁侧模——梁底模 4.2.3 混凝土工程 4.2.3.1 原材料要求
水泥：按设计要求选用水泥；进场水泥必须有出厂合格证、进场试验报告及产品准用证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，分别堆放，防止混杂使用，并按规范要求取样进行检验，合格后方可使用；存放时间超过三个月的水泥应重新检验，按检验的实际标号使用；不同标号的水泥不得互相掺用，复试必须根据规范进行。
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4.2.3.2 骨科：混凝土工程的骨科主要有砂和石子。
骨科的质量必须符合国家的有关标准规定，且必须按规定进行试验；一般情况下，砂宜采用中砂（细度模数在3.0-2,.3之间，平均粒径0.5-0.35MM）。石子应具有适当的配置，以保持一定的和易性，级配组合比例应通过试验确定；骨科应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入杂质。石子严禁混入煅烧过的白云石和石灰石。 4.2.3.3 硂的配制
（1）根据试验室出具的配合比，在现场进行搅拌。遇雨水天气和能影响骨科含水率的情况时，应重新测定骨科的含水率，及时调整水灰比。
（2）外加剂严格按照设计要求及试验报告标准掺用。
（3）配合比标志牌要挂在明显位置，每换一种标号必须更换标志牌。 （4）搅拌现场设塌落度捅，现场做塌落度试验，并根据塌落度及时调整用水量，满足水灰比要求。 4.2.3.4 混凝土的拌制
（1）混凝土配料应依据配合比称重准确，材料的配比偏差不得超过：水泥正负3%、砂石正负3%、水外加剂溶液正负2%。
（2）砂石应经常测定含水率，并在配合比扣除，根据材料扁担情况及时调整配合比。
（3）机械搅拌混凝土想聊斗中装料的顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。
（4）混凝土的搅拌时间一般不应小于2分钟。 4.2.3.5 混凝土的浇筑
（1）混凝土的施工顺序：柱——梁——板
（2）混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，做好自检和工序交接记录，检查模板及其支撑，会同甲方及监理对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。
（3）混凝土浇筑籽高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如超过，应设串筒、斜槽、溜管，在模板上应留适当孔洞小料，以防混凝土产生分层离析。
（4）混凝土浇筑应分段分层进行。
（5）混凝土应连续浇筑，以保证结构的良好整体性；当超过混凝土的初凝时间时，应在适当的位置留置施工缝。
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（6）根据单位时间内混凝土搅拌机垂直运输能力，合理确定混凝土浇筑带的宽度，确定二次浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。
（7）浇筑方向平行于主梁或短边方向。
（8）柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑高度不超过50CM，浇筑高度炒货1.5米时应暂停浇筑，带硂初定沉实后再浇筑。 4.2.3.6 混凝土的振捣
（1）本工程混凝土的振捣主要采用插入式振动棒振捣，现浇板厚度小于200MM时采用平板式振动器。
（2）振捣时，要快插慢拔，上下略抽动，插点移动次序，可采用行列式或交错式。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点间距，当捣实硂时不宜大于振捣器作用半径1.5倍。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间在20-30秒。
（3）混凝土分层浇筑时，每层厚度应小于振捣棒长度的1.25倍。
（4）厚度小的用平板振捣器振捣，浇筑时分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒长度。
4.2.3.7 混凝土的养护：硂达到一定强度后开始浇水和覆盖养护，保证硂在浇筑后七昼夜内处于湿润状态，养护期不得少于14天。
4.2.3.8 试块的留置原则：每一施工班，不同标号的硂100立方米留一组（包括不足100立方米的）。每一施工组，对不同标号的硂各留一组同条件试块。 4.24 砌砖工程
4.2.4.1 材料要求：砖必须有“两证一单”，进场复试合格方可使用；水泥砂浆，其材料要求见混凝土工程；预埋件应刷防腐剂。
4.2.4.2 基本要求：横平竖直；灰浆饱满；上下错峰，砖块的错峰搭接长度应小于1/4砖长；接搓可靠。
4.2.4.3 砌筑的有关规定：砂浆配合比采用重量比；砂浆的使用时间；水泥砂浆在3小时，混合砂浆将在4h内使用完毕，气温超过30摄氏度时应较少1h；砖的湿润度。砖在砌筑前应浇水湿润，粘土砖的含水率要应控制在10%-15%。 4.2.4.4施工方法
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（1）砌筑前，线根据砖墙位置弹出墙身轴线及格边线。开始砌筑先要进行排砖，排除灰缝宽度，排砖时注意门窗位置、砖垛等度灰缝的影响，同时考虑窗间的组砌方法，以及七分砖、半砖等砌在何处，使个皮砖的竖排相互搓开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。
（2）在砌砖前，先要立皮数杆，皮数杆上划有墙的厚度、灰缝厚度、门楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖于墙角及某些交界处。其间距不超过15米，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，时皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。
（4）砌筑时，先拉准线，一砖半以上的墙面双面拉线，砖块依准线砌筑。 （5）砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆发法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（6）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM或不大于12MM，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
（7）砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，气成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3.
（8）如留置斜搓确有困难时，除转角外可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少两个，直径6MM，间距均不小于500MM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500MM，其末端带有90度弯钩。
（9）隔墙与墙如不同时，砌筑时从墙中引出阳搓，并与墙的灰缝中预留拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于两根。
（10）承重墙在丁字交界处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部砌成直搓，并加设拉结筋。
（11）强与构造柱沿墙高每50CM，没变深入墙内不少于1,米，砌墙砌成牙搓，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。
（12）隔墙与填充的顶面与上层接触处，用测砖或立砖斜砌挤紧。
（13）墙的最上一层皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上以及挑檐、
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