209HS型转向架车辆单车技术检查作业标准
（一）209HS型车辆单车技术检查作业顺序图示
1．
车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。
2．
转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。
3．
车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。
4．
1
二位端
一位端
（二）209HS型车辆单车技术检查作业范围划分
双人作业时车体下部以纵向中心线分界。
（三）209HS型转向架车辆单车下部作业过程及标准 姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 1、 风档安装牢固，座无裂损。 2、 密接折棚(橡胶风挡)无破损。 3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。 5． 框架无变形，密封胶条不破损。 定检(A1修、A2修、A3修、A4修) 厂段修标记清晰，不过期。 1、色票插不破损、松动。 1、不得过限。 运用限度 （mm） 作业要求 1 风档 2 3 4 定检标记 色票插 车体倾斜 50 呼 呼 站 5 1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销 连杆；钩提杆吊环及吊环座良好, 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 60—70度 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间3 隙不大于： 3、三态作用开锁，闭锁，全开位作 用良好 4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不135 大于： 250 5、全开位不大于： 钩提杆、车钩 6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间15 隙不大于： 7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下 锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装 860—890 8、测钩高： 75 9、互钩差不得超过： 10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩 舌圆销无折断、螺母及开口销齐全 良好； 11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的7 间隙不得超过： 冲击座 摆块及吊 1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。 6 7 折角塞门 制动软管 总风软管 1、制动、供风折角塞门不漏风，不 松动，手把及销良好， 2、安装角度： 30度 3、制动、供风软管无裂损、鼓泡， 4、标记清晰不过期： 六个月 5、连接器不得裂纹，胶圈良好
2
姿势 顺号 检查部位 活动乘降梯， 技术要求及标准 1、 配件齐全，牢固无破损弯曲 2、 复位良好 运用限度 （mm） 作业要求 8 1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失 排水、排便（2便桶。 位端）筒，注2、排水桶安装角度正确，排水不得水口（2位端） 冲台车及轴箱。 3、冲便供风管及塞门良好不漏风。 塞拉门进风管及塞门 1、安装良好，不漏风。 1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定： 2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于： 3、轮缘垂直磨耗不大于： 4、擦伤、局部凹下 本属不大于： 23 15 0.5 1．0 1．5 8 25 30 20 1505 看 轮对 外属不大于： 运行途中不大于： 5、踏面圆周磨耗 不大于： 6、轮辋厚度不小于： 7、剥离长度 敲打车轮顶、侧各一锤。 9 一处不大于： 二处每处不大于： 8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 轴箱弹簧 轴箱 定位装置 轴箱垂向减振器 侧架 轮对 1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。 2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。 3、定位下部螺栓、防松吊座及开口销齐全作用良好。 4、减振器配件齐全、无漏油，安装座螺栓不松动(三条) 1、侧架无裂纹。 2、检查内侧三分之一。 敲打轴箱盖各螺栓、减振器安装座螺栓。 敲打车轮侧一锤。 3
姿势 顺号 检查部位 技术要求及标准 运用限度 （mm） 作业要求 10 高度调整伐及空气弹簧供风管 1、 防护板安装良好。 2、 高度调整阀不漏风，作用良好， 调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。 3、高度调整符合规定，调节杆上翘 不得超过 ： 45度 4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。 1、 摇枕无裂纹。 2、 摇枕吊橡胶堆无开裂、脱胶及老化，防尘套无破损。 1、上旁承摩擦块良好，安装螺栓无松动。 2、下旁承座及摩擦块安装良好。 1、减振器配件齐全、无漏油，安装螺栓不松动、座无裂纹。 摇枕、摇枕吊橡胶堆 蹲 11 侧承 垂向减振器 空气弹簧 1、空气弹簧不漏风，胶囊无裂损。 185～200 2、空气弹簧高度： 12 纵向牵引拉杆 附加空气积室 侧架 轴箱弹簧、轴箱、定位装置、轴箱垂向减振器 1、纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效 1、附加空气积室及堵良好，不漏风。 1、侧架无裂纹。 同9 看 13 内侧轮对 内侧轴箱 轴箱弹簧 内侧轮对 制动缓解指示器 检查三分之一，技术要求及标准同9。 技术要求及标准同9。 检查内侧三分之二，技术要求及标准同9。 1、制动(缓解)指示器安装牢固，配件齐全，作用良好。 敲打车轮侧一锤。 敲打轴箱盖每螺栓。 敲打车轮顶侧各一锤。 检 14 风缸 塞门 管系 1、风缸、塞门、管系不漏风，安装 牢固。 2、单、双管供风塞门手把位置正确，塞门手把按规定捆绑。 1、 各风缸油漆涂打名称标记。
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姿势 顺号 检查部位 分配阀XL、UZ技术要求及标准 运用限度 （mm） 作业要求 停 15 的空重车伐，缓解伐，容积风缸及排风塞门 1、安装牢固，不漏风，作用良好。 蹲检 16 17 18 19 一位转向架 活动乘降梯 风挡 脚蹬、攀登拉手 标记 手制动机 1、技术要求及标准同9—13，（二位转向架地面作业）。 1、技术要求及标准同8。 1、技术要求及标准同1。 1、安装良好，不变形 1、清晰 1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。 1、制动管、供风管堵链配件齐全，安装良好。 下地沟 1位 站 20 防尘堵及链 21 冲击座 摆块及吊 钩身及缓冲装置，牵引梁 1、技术要求及标准同6。 1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动。 2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺栓穿丝良好，须起作用。 3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。 4、钩身磨耗不超过： 5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好 6、牵引梁不得裂纹 1、拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。 1、管系不漏风（在二位侧） 1、 轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹，轮缘内侧缺损 长不大于： 宽不大于： 凹痕深度不大于： 2、轮毂无移动，轴身无裂纹 3、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过： 敲打托板螺栓。 敲打钩尾扁销螺丝。 敲打铆钉。 22 看 6 23 手制动机 制动管、供风管风表支管 24 30 10 1 2.5 钻 25 车轮内侧
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