第三章 设计计算(6)

2020-06-06 09:38

采用竖流式沉淀池,四座共建合壁。

(1):每池最大的设计流量q

Q=Q/n=10000/24?3600?4=0.029 m3/s, (2):中心管面积f

设中心管内流速为0.06 m/s

f?qmax/v0?0.029/0.06?0.48m2

(3):中心管直径

d0

d0?4f/??4?0.48/3.14?0.8m (4):沉淀部分有效段面积A

'3/2qm(m.h),则上升流速为v?2.52m/h?0.0007m/s 设表面负荷=2.52

A?qmax/v?0.029/0.0007?41.43m2

(5):沉淀池边长D

D?A?f?6.44m (6):沉淀池的有效水深设沉淀时间t=1.5h,则

h2

h2?vt?3600?0.0007?1.5?3600?3.78m

(7):较核池径水深比

D/h2?6.44/3.78?1.71?3,符合要求。

q0(8):较核集水槽每米出水堰的过水负荷()

q0?qmax/4d?1000?qmax?1000/4?6.44?1.125l/s?2.9l/s(9):中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离h3 喇叭口直径d1?1.35d0?1.080m

h3?qmax/v1?d1?0.029/0.03?3.14?1.512?0.21m

(10):污泥斗容积V

污泥斗设在沉淀池的底部,采用重力排泥,排泥管伸入污泥斗底部,为防止污泥斗底部积泥,污泥底部边长尺寸一般小于0.5,污泥斗倾角大于60?

v1?1/3h4(a2?a12?aa1)

v式中1,污泥斗体积;

a,沉淀池污泥斗上口边长 a1h4,沉淀池污泥斗下口边长,一边采用0.5m ,污泥斗高度

h4设计中取a取6.44m, 取4.9m,

a1取0.5m

V1?1/3h4(a2?a12?aa1)?73.4m3.污泥部分所需容积:

本设计污泥产率以Y=0.35kgD5/kgNOD5 计,含水率99.2%,则 干污泥量用下式计算

WDS?YQ(S?Se)?Q?(X0?Xh?Xe)

式中:

WDSkg——污泥干重,

d;

kgDs Y——活性污泥干产率, Q——污水量,

X0kgBOD5

m3d

,

Xh,

Xe——分别为进水总SS,出水中SS活性部分量,出水SS浓

3kgm度

3 S,——进出水值,m

WDS?0.35?10000?(0.2?0.025)?10000?(0.12?0.063?0.0225)SeBOD5kg?612.5?320?932.5kgd湿污泥量:

V?Wdn932.5??58.3m3(1?99.7%)?1000?2(1?0.992)?1000?2

58.3?10m3 6

每4h排次泥:排泥量为:V?(11):沉淀池总高度H

H?h1?h2?h3?h4?h5?0.3?3.78?0.21?4.9?0?9.19m

出水设置:

出水采用堰出水,堰前设置挡板,挡板水上高度为0.1m,水下长度为0.48m,距离出水堰距离为0.3m。出水堰设置为:高度为0.38m,宽度为:0.25m。四个池子的水最后汇合在一起,由管道送到混凝沉淀池。 进水布置:

来至接触氧化池的废水由主干管一份为4,由分别进入四个竖流式沉淀池,由沉淀池底部进水,中间出水。出水口出设置反射板,来减缓水的流态。 (12).:排泥管:

沉淀池采用重力排泥,排泥管直径DN200mm,排泥静水压头采用1.5m,连续将污泥排除池体外贮泥池内。

3.8:混凝沉淀池

采用机械搅拌混合池,机械混合池借助搅拌桨的作用达到形成絮体的目的,其优点是能够适应水量变化,水头损失少,如配上无级变速传动装置,则更容易使反应状态达到最佳。机械絮凝池是利用电机经减速装置带动搅拌器对水流进行搅拌,使水中的颗粒相互碰撞,完成絮凝。目前我国大多数的机械絮凝采用旋转的方式,搅拌器采用桨板式,搅拌轴有水平式和垂直式两种。本设计采用的是垂直轴机械反应池。

其结构见图3-3:

3000

25002500后接沉淀池3000后接沉淀池图3-3:垂直轴机械反应池结构图

(1),反应池容积

反应时间取t=20min,设计流量Q=10000m3/d=416.7m3/h,设为两组, Q1=Q/2=208.5 m3/h

总容积V=Qt/60=208.5?20/60=67.5m3 (2),反应池尺寸确定

采用二格串联,每池设置一台搅拌机 每格容积V/2=33.75m3

则每个池平面尺寸为:长*宽:4.0m*4.0m 则水深H=33.75/(4.0*4.0)=2.25m 反应池超高取0.45m,则池总高度为2.8m

反应池分格,中间设墙作为挡板,反应池分格隔墙上的过水孔道上下交错布

置。:

(3), 叶轮直径

叶轮直径取格宽的87%,其直径为 D=4.0*0.873=3.48m 设计中取D=3.5m

叶轮桨板中心点线速度采用:v1?0.5m,v2?0.35m

ss桨板长度取1.5m (桨板长度与叶轮直径之比1.5/3.5<0.75) 桨板宽度取0.15m,每根轴上桨板数设8块,内,外侧各4块。 旋转桨板面积与絮凝池过水断面之比为:

8*0.15*1.5?11.25%,满足10%~20%的要求。

4.0*4.0每块桨板宽度为桨板长度的0.1,满足1/10~1/15的要求。

池壁设四块挡板,尺寸为0.2m*0.2m,其面积与过水断面面积之比为:

2*0.2*2?10%

4.0*2.0(4). 叶轮桨板中心点旋转直径及转速

D0?2(L?L0)?L0) 2+-

式中:D0——叶轮桨板中心点旋转直径(mm);

L——桨板轴中心至外桨板外缘的距离(mm); L0——桨板轴中心至内桨板内缘的距离(mm)。 设计中取L=1750mm, L0=800mm

1750?800)D0?2(?800)?2.55m

2n1?60v1 ?D0式中:n1——第一格叶轮转速(rmin);

v1——第一格叶轮桨板中心线速度,(m);

s D0——叶轮桨板中心点旋转直径(mm); 叶轮线速度:

v1=0.5m/s,v2=0.3m/s,v3=0.2 m/s ,D=2.55m


第三章 设计计算(6).doc 将本文的Word文档下载到电脑 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!

下一篇:通风作业应急预案

相关阅读
本类排行
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)

马上注册会员

注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: