塑料模毕业设计论文
【篇一：模具类毕业设计论文】
第一章 引言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，模具由
于其加工效率高、互换性好、节约原材料，所以得到广泛的应用[1]。 冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故称为板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法和技术经验，冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,其特点有:质量稳定,互换行好;可以获得难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件;不但节能,而且节约金属;它是一种高效率的加工方法。 生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求,冲压加工的方法是多种多样的。但是,概括起来可以分为分离工序与成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等,目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线分离。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等,目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的制件形状。 第二章 冲压件工艺性分析 2.1冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求，难易程度如何。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产效率有很大影响。良好的冲裁工艺性能使材料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命长、产品质量稳定。 2.1.1 冲裁件的形状和尺寸
(1)冲裁件的形状设计应尽量简单、对称,同时应减少排样废料。
(2)除在少、无废料排样或采用镶拼模结构是，允许工件有尖锐的清角外，冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过渡，避免清角。
(3)尽量避免冲裁件上过长的悬臂与窄槽，它们的最小宽度b?1.5t。
(4)冲裁件的凸起和凹槽宽度不应小于板料厚度t的两倍,冲裁件孔与孔之间，孔与零件边缘间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小。一般要求c?1.5t，c?t。
(5)冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制,不宜太小,否则容易折断和压弯。冲孔最小直径与孔的形状、板料力学性能、板料厚度有关。
2.1.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
(1)冲裁件的尺寸精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，起经济精度不高于it11级，冲孔件比落料件高一级。金属冲裁件的内、外形的经济精度不高于it11级。一般落料精度最好低于it10级，冲孔精度最好低于it9级。
(2)非金属冲裁件、内外形的经济精度为it14、it15级。 (3)冲裁尺寸标注符合冲压工艺要求。 2.2 异形垫圈工艺分析
冲裁件材料是08钢，属于优质碳素结构钢,具有较好的塑性和韧性,主要用来制造冷冲压零件。冲裁件结构形状简单,无尖角,零件图上所有尺寸均未标注公差,
属于自由尺寸,按it14级确定工件的尺寸公差，如图2.1所示。经查公差表[3],各尺寸为:
?60?0.74mm0?0.52?0.52?0.3?0.25 , 300mm , 300mm ，r60mm，r30mm。
图2.1 制件图
经上诉分析，产品的材料性能符合冲压加工要求。 2.3 制定工艺方案 2.3.1 冲裁模的选择 (1)单工序冲裁模
单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序,而不论冲裁的凸(或凹)模是单个还是多个.单工序模有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。
如采用单工序冲裁模,该零件需落料单工序模和冲孔单工模。由于采用单工序模进行加工，模具制造简单、维修方便，但加工效率底、零件精度较低，所以不适合大批量生产。若采用单工序冲裁模，需要落料和冲孔两道工序才能完成，不但零件的精度难以保证，模具数量和工序会增加，而且工序管理也变得复杂。 (2)级进冲裁模
级进冲裁模又称连续冲裁模,是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同位置上同时完成多到冲压工序的冲模。
连续冲裁模生产效率高，便于实现生产的自动化，操作方便、安全，适零件大批量生产。其缺点是模具结构复杂、制造加工困难、模具成本较高。 (3)复合冲裁模
复合冲裁模是指压力机在一次行程中,在模具同一部位同时完成数倒冲压工序的模具。
复合模结构紧凑、生产效率高、工件精度高，特别是制件孔对外形的位置容易保证。对条料的要求不高,对边角余料也可进行加工。但是模具结构复杂，模具制造成本低、周期长。适用于大批量生产。 2.3.2 确定复合模类型
按照凹模位置的不同,复合模分为倒装复合模和顺装复合模两种。 (1)顺装复合模冲裁时冲孔的废料在下模或条料上,不易清除,故很少采用。
(2)倒装式复合模废料直接由凸模从凸凹模孔推出,零件被凸凹模顶入凹模孔内,待冲压结束后由推件板推出。 因此加工该零件采用倒装式复合模。 2.4 排样设计
排样设计是指冲裁件在条料或板料上的布置方式。排样与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标[9]。 2.4.1 排样设计原则 (1)提高材料利用率。 (2)改善操作性。
(3)使模具结构简单合理、寿命高。 (4)保证制件质量。 2.4.2 排样的选择 (1)有废料排样
有废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均有工艺余料废料,冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的。 (2)少废料排样
少废料排样是指只在冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边。冲裁只沿冲裁件的部分轮廓进行，材料利用率可达70%～90%。
(3)无废料排样
无废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在,冲裁件直接由切断条料获得的。材料利用率可高达85%～90%。
采用少废料、无废料排样时，材料利用率高，不但有利于一次行程获得多个冲裁，还可以简化模具结构、降低冲裁力，但是因为条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差将直接影响冲裁件，所以冲裁件的尺寸精度较低。同时，在有些无废料排样中，冲裁时模具会单面受力，不但会加剧模具的磨损，降低模具寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。有废料排样时冲裁件质量和模具寿命较高。
所以，在排样设计中选择有废料排样。 2.4.3排样形式
根据冲裁件板料上的排样方式，有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和
对头斜排等多种排列方式。 2.4.4 排样设计 (1)搭边
冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。 搭边的作用：补偿定位误差，保持条料有一定的距离，以保证零件质量和送料方便。
冲裁件冲裁时，搭边过大，会造成材料浪费，搭边太小，冲裁是容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。搭边值的合理数值主要取决于冲裁件的板料厚度，材料性质，外廓形状及尺寸大小等，一般来说，材料硬时，搭边值可取小些，软材料或脆性材料，搭边值应取大些，板料厚度大，需要的搭边值大，冲裁件的形状复杂，尺寸大，过渡圆角半径小，需要的搭边值大，手工送料或有侧压板导时， 搭边值可取小些。
根据此零件材料的厚度0.8mm、外轮廓形状及尺寸查找有关资料： a1?0.8 a?1.0 [9]
【篇二：塑料模具毕业设计论文】
湖南电子科技职业学院毕业设计 塑料仪表盖模具设计
姓 名： 夏 祖 华
学 号：200732107009 班 级：mg30707
指导老师：叶久新教授 湖南2长沙 201025 前 言
模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。
二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达20%。2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于it技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。 目 录
一 塑料课程设
计 …………………………………………………………………..1 二 塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.abs的质量分
析...................................... . . .2 3.abs注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三 拟定模具的结构形