T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫
直、矫平以提高产品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品
强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经
冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。 铝合金型材：
一 铝合金型材的挤压过程： 1. 铝合金棒的切割与加热：
? 先切割后加热（铝棒锯 + 铝棒加热炉） ? 先加热后切割（中频加热 + 铝棒热剪切机） 2. 铝合金型材的挤压
? 将加热后的铝合金棒送入挤压机进行挤压
? 挤压过程是铝合金型材生产过程中最重要的一道工序 ? 铝合金棒经过挤压便形成各种所需的型材断面 3. 铝合金型材挤出后的加工与处理
3.1 出料及淬火：从挤压机出口处挤出的型材在出料淬火台上进行快速强制冷却： ? 风冷 ? 水雾冷却 ? 水槽冷却 3.2 铝合金型材挤出后的加工与处理 ? 牵引机或牵引台将型材引出
? 达到所需长度由热切割锯切断（一般20～30m） ? 由移动冷床将型材移至校直机进行校直 ? 校直后的型材用定尺锯切割成所需长度 ? 将定尺型材装入转运架内转入时效工序 4. 铝合金型材的人工时效
人工时效：人工时效能够显著提高铝合金型材的机械性能，特别是硬度。铝合金型材通常在时效炉内加热到特定温度，保温4～8小时，使合金元素稳定后，出炉自然冷却。 二、铝合金型材的表面处理
1. 阳极氧化：在硫酸溶液内，将铝型材接通在直流电源的阳极，通过氧化还原反应，在铝
合金型材表面生成一层Al2O3，然后进行封孔处理，使氧化膜极为质密，从而起到防腐、
耐磨及装饰作用。
2. 电解着色：在阳极氧化过程中在氧化槽的电解液中加入着色剂，使铝型材氧化膜呈现特
殊颜色。
3. 化学着色：通过铝和其它的化学物质进行化学反应得到的各种不同颜色的型材表面。 4. 电泳涂漆：在阳极氧化型材的基础上，于电泳槽内通过离子吸附作用，将型材表面均匀
地附着水溶性油漆的表面处理方式。
5. 粉末喷涂：铝合金型材经表面预处理形成化学转化膜后，利用离子吸附作用喷涂一层热
固性饱和聚酯粉末，再经过加热固化的表面处理方法。
6. 氟碳漆喷涂：铝合金型材经表面预处理形成化学转化膜后，利用离子吸附作用喷涂一层
聚偏二氟乙烯漆，再经过加热固化的表面处理方法。
铝合金型材室温力学性能 拉伸试验 规定非比例伸长应力 MPa 硬度试验 伸长试样厚度mm 维氏硬度HV 韦氏硬度HW 率％ 不小于 T5 6063 T6 T5 T6 所有 所有 ≤10 ≤10 160 205 200 230 110 180 160 190 8 8 5 5 0.8 0.8 58 65 10 8 合抗拉强合金 金 壁度 牌号 状厚 MPa 态 6063A 铝合金化学成分 其它杂质 牌号 Si Mg Fe Cu Mn Zn Cr Ti 单个 合计 6063 0.2-0.6 0.45-0.9 6063A 0.3-0.6 0.6-0.9 技术指标 项 目 合金牌号及热处理状态 国际ISO 中国GB 技 术 指 标 AlMg1 SiCu LD30 AlMg0.7 Si LD31 <0.35 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.05 <0.15 余量 Al 0.1 5-0.35 <0.1 <0.15 <0.15 <0.05 <0.1 <0.05 <0.15 余量 CZ 美国AA 密度（kN/m3） 线膨胀系数α（310-5） 弹性模量E（N/mm2） 伸长率（%）局部臂厚小于1.6不测 抗拉强度（N/mm2） 强度设计值fs 受拉、受压 （抗拉强度/1.8） 受剪 （N/mm2） 牌号 16 177 84.2 48.9 AA6061 T4 CS T6 27.0 2.35 73104 8 265 191.1 110.8 RCS AA6063 T5 CS T6 8 157 84.2 48.9 8 205 138.3 80.2 其 他 AL 单合个 计 余量 余量 余量 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 60610.4~0.（LD30） 8 60630.2~0.（LD31） 6 6063A
0.3~0.6 0.7 0.35 0.15~0.35 0.15~0.4 0.10 0.10 0.15 0.8~1.2 0.10 0.45~0.9 0.15 0.6~0.9 0.04~0.35 0.10 0.05 0.25 0.15 0.05 0.15 0.10 0.10 0.05 0.15 0.15 0.10 0.05 0.15 SEALANT
建筑幕墙用的密封胶有结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等。结构玻璃装配使用的结构密封胶 只能是硅酮密封胶，它的主要成分是聚硅氧烷，由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮密封胶 具有良好的抗紫外线性能，因此它是非常稳定的化学物质。结构玻璃装配使用一种硅酮结构胶，把玻璃固定在铝框上，将玻璃镶片承受的荷载和间接作用力，通过胶缝传递到铝框上。结构密封胶是固定玻璃并使其与铝框有可靠连接的胶粘剂，同时也把玻璃幕墙密封起来。要求结构密封胶对建筑物环境中的每一个因素，包括热应力、风荷载、气候变化、地震作用等均有相应的抵抗能力。建筑密封胶（耐候胶）有聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶、丙烯酸酯建筑密封胶、硅酮密封胶等。 一．《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003（代替JC/T482-1992）规定了建筑工程接缝用聚氨酯建筑密封胶的分类、要求。 1.分类 1.1品种
聚氨酯建筑密封胶产品按包装形式分为单组分(Ⅰ)和多组分(Ⅱ)两个品种.
1.2类型
产品按流动性分为非下垂型(N)和自流平型(L)两个类型. 1.3级别
产品按位移能力分为25、20两个级别，25级为位移能力25% ，其试验拉伸压缩
幅度为25%，20级为位移能力20%，其试验拉伸压缩幅度为±20%，见表3-1。 表3-1 密封胶级别 级别 25 20 试验拉压幅度,% ±25 ±20 位移能力,% 25 20 1.4次级别
产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个级别. 1.5产品标记
产品按下列顺序标记:名称、品种、类型、级别、次级别、标准号. 示例: 25级低模量单组分非下垂型聚氨酯建筑密封胶的标记为： 聚氨酯建筑密封胶 IN 25LM JC/T482-2003 2.技术要求 2.1外观
2.1.1产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液,不应有泡.
2.1.2产品的颜色与供需双方商定的样品相比,不得有明显差异.多组分产品各组分的颜色间应有明显差异. 2.2物理力学性能
聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能应符合表3-2的规定.
表3-2 物理力学性能
试验项目 20HM 密度, d/cm3 流动性 下垂度(N型),mm 流平性(L型) 表干时间, h 挤出性1), mL/min 适用期2), h 弹性恢复率, % 拉伸模量, MPa 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 冷拉-热压后的粘结性 质量损失率, % 注1) : 此项仅适用于单组分产品. 注2) : 此项仅适用于多组分产品.允许采用供需双方商定的其他指标值. 230C -200C 无破坏 无破坏 无破坏 ≤7 ＞0.4或＞0.6 技术指标 25LM 规定值±0.1 ≤3 光滑平整 ≤24 ≥80 ≥1 ≥70 ≤0.4或≤0.6 20LM 二．《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006（代替JC/T482-1992）规定了建筑工程接缝用聚硫建筑密封胶的分类、要求。 1.分类 1.2级别
产品按位移能力分为12.5、7.5两个级别，见表3-3。
表3-3 密封胶级别 单位为百分数
级别 25 20 试验拉压幅度 ±25 ±20 位移能力 25 20 12.5级为位移能力12.5% ，其试验拉伸压缩幅度为±12.5% 7.5级为位移能力7.5%，其试验拉伸压缩幅度为±7.5%
1.3次级别
12.5级密封胶按其弹性恢复率又分为两个级别；
弹性体（记号12.5E）：弹性恢复率等于或大于40%； 塑性体（记号12.5P和7.5P）：弹性恢复率小于40%； 12.5E级为弹性密封胶，主要用于接缝密封。
12.5P和7.5P级为塑性密封胶，主要用于一般装饰装修工程的填缝。 12.5E 、12.5P和7.5P级产品均不宜用于长期浸水部位。
1.4产品标记
产品按下列顺序标记：名称、级别、次级别、标准号. 示例: 12.5E级丙烯酸酯建筑密封胶的标记为:
丙烯酸酯建筑密封胶 12.5E JC/T483-2006 2. 技术要求 2.1外观
2.1.1产品应为无结块、无离析的均匀细腻膏状体。
2.1.2产品的颜色与供需双方商定的样品相比,不得有明显差异。 2.2物理力学性能
丙烯酸酯建筑密封胶的物理力学性能应符合表3-4的规定.
表3-4 物理力学性能
项 目 技术指标 12.5E 密度, d/cm3 下垂度,mm 表干时间, h 挤出性, mL/min 弹性恢复率, % 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 冷拉-热压后的粘结性 断裂伸长率, % 浸水后断裂伸长率, % 同一温度下拉伸-压缩循个环后的粘结性 低温柔性 0C 体积变化率 % 注：报告实测值。 ≥40 无破坏 无破坏 无破坏 -20 ≤30 12.5 P 规定值±0.1 ≤3 ≤24 ≥100 7.5P ≥100 ≥100 无破坏 -5 四．JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》、对幕墙玻璃接缝用密封胶的技术要求作了规定：