块薄垫块叠加。
（2）柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时与受力钢筋焊接。 （3）铁马凳或铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上，间距同设计或@1000。
6、在砼浇筑前，必须对钢筋进行检查，主要检查钢筋的位置、直径、数量、间距是否符合设计要求；钢筋的搭设长度是否与设计相符合，钢筋的绑扎是否牢固；保护层是否达到设计规范。 二、模板工程
矩形柱或构造柱均采用木框竹胶合板面板的定型模板钢管支撑体系。
1、由现场提出柱子定型模板计划，现场统一配置，该模板具有如下优良性能。
（1）拼缝少、平整度高、保证砼整体质量。
（2）强力塑胶条封边，减少面板损失，提高模板周转次数。 （3）重量轻、面积大、配件少，便于组装，整装整拆，提高工效，劳动力费用低，模板费用低，维修费用低。
2、施工前由项目技术负责人向工长技术交底，由工长向操作班组交底，交底内容包括：模板拼装方法、支撑系统布置、预埋件埋设、模板安装的质量和安全措施。 3、柱模安装
（1）程序：放线→设置定位基准→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模整体固定。
（2）放线：柱模安装前，应先作柱子轴线标记，再弹出柱子中心线
和模板安装外边线。
（3）定位基准：按柱的尺寸弹线后，采用与柱同强度的细石砼浇筑50厚短柱，短柱截面尺寸偏差取负值。
（4）柱模和支撑安装：柱模就位后先作临时固定，固定后调正模板的垂直度到柱方正为止。
（5）柱箍安装：柱箍安装应按柱模设计要求自下而上进行。 （6）检查、校正：柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线、截面尺寸等项目，支撑必须牢固。
（7）柱模整体固定：柱子支模时必须整体固定，同一排柱模应先校正面两根端柱的模板，接着在柱边拉通线，并校正各柱间距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。 4、梁模板安装
梁模板采用竹胶合板，板模用12 厚竹胶板下垫50×100 mm松木枋，支模架用架料管。
程序：板面搭架→标高抄测→安梁横杆→扎梁筋→梁侧模板→安板木枋和竹胶板→检查、校正。
梁板支模：凡梁跨度大于4m 应起拱2%，各梁板立柱上横杆必须串通连接，底层梁板支模时立柱下垫50×100 松木枋。
支模架子搭设：支模架高度为楼板扣除模板及钢楞厚度的数值，下层楼板应承受上层荷载或加设支架，支撑上层的立杆应对准下层支架的立杆并铺设垫板，立杆下设一扫地杆。 5、模板拆除
非承重侧模在保证砼表面棱角不受损坏时，即可拆除，承重模板拆
除时间应按规范规定执行。
支模系统的拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分以及自上而下的原则，拆模时严禁野蛮施工。 6、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 （2）本工程构筑物预留、预埋较多，为此应确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 （3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。 模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。 模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 4、梁柱接口处理
为防止梁柱连接处漏浆、错台，拆模时保留上节300 mm 高柱头模板，使其与梁模板交圈。 三、砼工程 1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌（商品砼）→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 2、混凝土搅拌
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 3、混凝土运输：
（1）混凝土卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇筑、振捣：
（1）框架（构造）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 （4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 四、脚手架工程
针对该建筑的特点及现场条件在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。