**县2008年危桥改造工程项目
贾韦公路韦镇桥
施工管理工作报告
**县水利建筑安装工程处
二○○九年二月
目 录
一、工程概况 …………………………………………………………………………………………1 二、施工总布置、总进度和完成的主要工程量 …………………………………………1 1、施工总布置 ……………………………………………………………………………………1 2、施工总进度 ……………………………………………………………………………………2 3、完成的主要工程量 …………………………………………………………………………2 三、主要施工方法 ……………………………………………………………………………………2 1、工程测量和放样………………………………………………………………………………3 2、桩基础施工 ……………………………………………………………………………………3 3、钢筋砼工程 ……………………………………………………………………………………4 4、空心板梁施工 …………………………………………………………………………………5 5、板梁安装…………………………………………………………………………………………6 四、施工质量管理 ……………………………………………………………………………………6 1、质量保证措施 …………………………………………………………………………………6 2、材料抽检情况 …………………………………………………………………………………6 3、工程质量评定情况……………………………………………………………………………6 五、安全生产与文明施工 …………………………………………………………………………7 1、安全生产 ………………………………………………………………………………………7 2、文明施工 ………………………………………………………………………………………7 六、价款结算与财务管理 …………………………………………………………………………8 七、经验与建议…………………………………………………………………………………………8
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**县2008年危桥改造工程项目贾韦公路
韦镇桥施工管理工作报告
**县水利建筑安装工程处
(二○○九年二月)
一、 工程概况。
**县2008年危桥改造工程项目，由江苏省交通厅批准修建，**县交通局为建设单位，贾韦公路韦镇桥位于范水镇韦镇集镇。该桥结构形式为三跨8+8+8米空心板梁桥，桩柱式墩台，设计荷载为公路Ⅱ级，桥梁总长30.04米，总宽13.25米。
二、施工总布置、总进度和完成的主要工程量。
为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主投资的效益，确保工程保质按期完工，树立公司信誉。我公司签订施工合同后，立即召开公司经理办公会议，组建工程施工项目部，明确人员，提出目标，具体由房开彬同志任项目经理，许万祖同志任项目副经理兼技术负责人，下设工程科、质检科、财务科、材料设备科、综合办公室等科室。调集公司精兵强将，组织施工。确保人员、材料、设备按投标文件承诺的时间和数量按时到位，确保质量、进度和效益目标的实现。
（一）施工总布置
根据本工程的具体特点，在业主征地范围内本着合理安排，综合利用的原则进行工场布置。进场后，根据现场运输道路实际情况，利用韦镇集镇道路，采用人机配合平整场地，布置料场、木工场、钢筋场、预制场及砼生产系统等临时设施，面积约1500m2。
具体在二横河西堤及道路布置加工场、预制场和砂石料场，部分生活用房租用当地民房，砼生产系统布置在水泥仓库、砂石料场东侧，土方开挖堆积区主要安排在围堤外青坎，并结合墙后回填。
（二）施工总进度
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工程2008年9月10日正式开工，根据“先主后次、先下后上、基础下部构造与梁板预制并行”的施工原则，组织实施各结构部位的施工，并及时调整施工进度计划，确保主体工程按期完工。具体为：10月11日完成墩台桩基础工作，并同期进行梁板的预制工作，至12月7日桥梁下部结构基本结束，12月28日完成梁板安装，2008年元月3日完成桥面铺装层砼浇筑，至元月10日该桥梁工程设计工程量全部结束。
工程施工过程中，由于受农忙季节等施工因素的影响，实际工期比计划工期有所延误。
（三）完成的主要工程量
累计完成土方：160m3，砼：394m3，桩基础：224 m，钢筋制作安装：47.9t。 主要大宗材料用量：水泥：175t ,黄砂：366t，碎石：510t,钢筋：47.9t,木材：35.0m3，电：6500度。
三、主要施工方法。
本桥梁工程各分项的施工顺序遵循“先主体后附属”的基本原则，总的施工顺序为：
施工准备 平台搭设 墩、台基础 下部结构 梁板安装
空心板梁预制 上部结构 接线防护工程 （一）工程测量和放样 1、平面控制
根据监理工程师提供的平面控制点，进行测量定位，定出平面控制轴线、控制点及其加密点。工程建筑物的平面位置均由以上各点引出。
各部位施测后，呈报施工放样报验单，报请监理工程师验收。各部位用木桩配合仪器施测定位。施测时遵循“先整体、后局部”，“先控制、后碎部”的原则。
2、高程控制
采用废黄河高程系统，根据监理工程师提供的水准控制网，增设工地临时
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水准点，定期进行检测。
（二）桩基础施工 1、测放轴线
根据提供的基准点，进行初步放样定位，进行轴线和放样定位。 2、桩机就位组装
用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5%之内。 3、护筒埋设
采用挖埋法埋设护筒：滩地护筒高出地面30CM，填入土内1.2M左右，对位于河床内施工的桩基础，采用哈夫护筒 ，底部埋入淤泥以下50～100CM处，孔内泥浆要高出孔外水面和地面。护筒中心用十字交叉法确定；护筒中心与桩位中心偏差不大于50MM，护筒与孔壁间用粘土分层夯实，避免地面水流入，并固定护筒。
4、造浆钻进
1）根据桩位所处的地质情况，采用原孔造浆的方法，钻进过程中经常检测泥浆比重，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据类似工程施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆的比重控制在1.15～1.2之间为宜。
2）泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵下正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用22KW泥浆泵。
3）钻孔；在以上工序全部完成后开始钻进，一般每小时1.5M左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅、均匀，泥浆比重得到较好的控制。
5、清孔
1）钻孔到达设计要求深度，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀的泥浆。视清出的泥浆比重及含沙量确定。一般在30～90分钟之间。清空后的泥浆比重及含砂量应为1.05～1.15之间，砂率为小于4%，粘度在17～20秒之间。
2）清孔结束后，稍停机5～10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应小于0.4d（d为桩径）。必要时进行二次清孔。
6、钻孔检查
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