表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 水利水电工程
单元工程量 施工单位 检验日期 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 合格 优良 钢管内径D（m） 单元工程名称、部位 项次 年 月 日 合合格 格（点） （%） 项 目 D≤2 2＜2＜D＞5 D≤2 D＞5 D≤5 D≤5 实 测 值 （mm） 1 限间隙 瓦片与样板极 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 ±3D/1000 δ＜10 6 δ≥10 10 2 设计周长差 3 长差 △实际周长与 ±2.5D/1000 6 8 △相邻管节周 4 纵缝、环缝对口错位 质量标准同表2.4-1中6、7项次 质量标准同表2.4-1中6、7项次 5 △钢管管口平面度 D≤5m 2.0 D＞5m 3.0 D≤5m 1.5 D＞5m 2.0 6 焊缝外观检查 △一、二类焊缝质量标准见表2.4-2 7 内部焊接质量 8 △h 质量标准见表2.4-3 纵缝焊后变形 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支撑环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 加劲环 a≤0.01H，且≤3 a≤0.02H，且≤5 项次 项 目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 合格 优良 钢管内径D（m） D≤2 2＜2＜D＞5 D≤2 D＞5 D≤5 D≤5 B≤2D/1000，且≤6 实 测 值 （mm） 合合格 格（点） （%） 102 支撑环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 相邻两环的间距 支承环 加劲环 支承环 加劲环 b≤4D/1000，且≤12 ±10 103 ±30 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 11.1 表面清除 钢管内、外壁的 11.2 部凹坑焊补 钢管内、外壁局 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 12 腐蚀表面处理 埋管和明管防 内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好 内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度质量符合设计，规范要求应符合Dl5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 腐蚀涂料涂装 埋管和明管防 表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 应符合Dl5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 单元工程质量等级 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 监理 年 月 日 水利水电工程
表2.2 压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 允许偏差（mm） 合格 优良 单元工程名称、部位 项次 1 项 目 内外套管、止水压环瓦片和样板间隙 设计值 （mm） 年 月 日 实 测 值 （mm） 合格合格 （点） （%） 1 1 2 △内外套管、止水压环实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 周长差 △相邻管节 δ＜10 6 δ≥10 10 6 8 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 D≤5m 1.5 D＞5m 2.0 4 △内外套管、止水压环纵缝对口错位 △内外套管、止水压环管口平面度 焊缝外观检△一、二类焊缝内部焊接质量检查 内外套管、止水压环纵缝焊后变形△h 5 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1 D≤D＞5m 5m 2.0 3.0 6 查 7 质量标准见表2.4-2 质量标准见表2.4-3 8 2 1.5 9 内外套管、止水压环的实测直径与设计直径 ±D/1000且小于±2.5 ±D/1000且小于±2.5 项次 项 目 内外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差 实测伸缩行程与设计行程的偏差 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 合格 不大于平均间隙的10% 优良 不大于平均间隙的8% 实 测 值 （mm） 合合格 格（点） （%） 10 11 ±4 ±4 12 内外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈、氧化皮等；表面干净、露出白色金属光泽 内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 13 内外套管、止水压环内外管壁防腐蚀表面处理 表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm 内外套管、止水压环内外14 管壁防腐蚀涂料涂装 涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 涂层厚度、外观符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力，涂层应无剥落 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量 标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测量人 施工单位 建设 监理 单元工程质量等级 年 月 日 年 月 日 年 月 日 水利水电工程
表2.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 项次 允许偏差（mm） 合格 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 合格 （点） （%） 实 测 值 （mm） 单元工程名称、部位 项 目 岔管瓦片与△相邻管节△纵、环缝对焊缝外观检查 △一、二类焊缝焊接质量 △纵缝焊后变形 合格 1 样板间隙 2 周长差 3 口错位 4 5 6 质量标准同表2.1项次1 δ＜10，≤6 δ≥10，≤10 δ＜10，＜6 δ≥10，≤8 质量标准同表2.4-1项次6、7 质量标准见表2.4-2 质量标准见表2.4-3 4.0 7 △与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于30 4D/1000且不大于30 8 与主、支管相邻的岔管管口中心偏差 岔管内外管壁表面清除和局部凹坑焊补 5 4 9 质量标准见表2.1项次11.1和项次11.2 表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，表面处理达1Sa2/2，粗糙度40～70μm 涂层厚度、质量符合设计规范要求， 岔管管壁防10 腐蚀表面处理 除锈彻底，表面干净，露出灰白色金属光泽 11 岔管管壁防腐蚀涂料涂装 涂装符合设计及厂家规定，外观良好 12 △水压试验 检验结果 无渗水及其他异常现象 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 监理 单元工程质量等级 年 月 日