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（三）、外脚手架搭设的安全技术措施：
1、脚手架立杆基础外侧应设排水沟和必要的工具，以防雨水浸泡
2、钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络并检测接地电阻不大于30Ω。
3、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。 4、外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5、外脚手架严禁钢柱、钢木混搭，禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。 6、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 7、严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。 8、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N2M范围内。
9、严禁脚手板存在探头版，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。 10、保证脚手架的整体性，不得截断架体。 （四）、外脚手架拆除的安全技术措施：
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架前应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿防滑鞋。
4、拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一部一清原则一次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆在拆开两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解决端头扣。
6、连接杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆除架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
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10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按时定地点随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 二、拆除工程
本工程拆除包括：外墙面水刷石铲除、外墙面造型装饰块铲除、装饰柱铲除，所有塑钢窗需铲除，内墙面原有大白铲除。将尽量保证可再利用材料的完成性，做到宁少勿多，拆除的材料堆放整齐。按照业主单位要求结合现场实际施工情况，合理安排施工工序，争取高效率、低损耗的按时完成施工。 1、 施工准备
1) 防护脚手架搭设已施工完毕，经验收合格。 2) 拆除施工机具已准备到位，经检查符合施工要求。 2、 外墙拆除
1) 采用电动手持切割机将外墙突出部分割除。
2) 外墙刷石采用手持砂轮机、角向磨光机将水刷石铲除，然后磨光机找平。
3) 装饰柱拆除：先将柱与主体连接的下部切割，同时，16T吊车配合待主体与上部连接部分
切割后，16T吊车将柱吊运至地面。 4) 拆除后的渣土及时运至业主指定地点。
3、 内墙拆除：内墙主要是将原墙面大白铲除，采用薄型铲刀进行施工。 4、 门窗拆除
本工程门窗拆除面积较大，因此可按施工需要分层拆除。拆除后的门窗应安放在不影响施工以及较为合理的地方，以便回收或再利用。 （1） 施工要点
1） 施工采用人工手动拆除，拆除时应从上至下分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构架应有安全的放置场所。
2） 施工时应尽量保证拆除的门窗完整。施工时，先拆门窗玻璃，然后拆除门窗框。 3） 拆除门窗框时，应尽量保证门窗框相接处砌体的完成，避免破坏室内外砌体的抹灰。 三、植筋施工
本工程外墙窗垛需进行植筋施工，所采用的钢筋为I级钢筋。
1、施工工艺：植筋施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验 2、操作方法
（1）划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
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（2）钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。 （4）灌注结构胶：
1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=9：1（重量比），误差不得超过3%。
2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。 3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。 4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶。
5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。 （5）钢筋处理：
1）植筋长度的确定，根据规范视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。 （6）植入钢筋：
1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。 （7）注意事项
1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。 2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。 4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。 四、钢筋工程
本工程窗垛及设备基础需进行钢筋绑扎。 （一）、原材料要求：
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所供钢材必须是国家定点厂家的产品且符合招标文件要求，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可进入施工现场。 （二）、钢筋制作加工：
1、现场设立钢筋加工区，配置钢筋断料机、弯曲机及张拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好的钢筋分部位、规格挂牌堆放整齐。
2、弧形钢筋在绑扎前加工成型。方法为在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。
3、钢筋质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工应持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。 （三）、钢筋绑扎及定位：
1、钢筋绑扎顺序：施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。
2、钢筋绑扎必须按设计图纸进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。
4、底板下层筋采用砼垫块支垫，上层钢筋及壁板双筋分别用φ14及φ10钢筋撑铁双向@1000mm支承固定。
5、砼保护层，预制加铅丝砼垫块，垫块尺寸为h350350cm(h为保护层厚度)，垫块标号与主体砼相同。底板加设“Π”撑筋，撑筋直径为16mm，每隔一米设置一个。
验收加工翻样下料计划进场原材取样试验运至现场合格绑扎连接合格取样试验（四）、钢筋绑扎质量要求：
1、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证基础的保护层厚度，并注意成品保护。 4、不得随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计同意。 5、钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。 6、钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。
下道工序钢筋施工工艺流程图24/80
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五、模板工程 1、材料选用：
本工程模板均选用竹胶板制作，混凝土构件达到清水混凝土质量标准。调整螺栓、穿墙螺栓采用M12、M14优质碳素钢筋加工。有防水要求的混凝土构建的穿墙螺栓均设置止水环，止水环采用50x50x3铁板双面焊接。模板加固、支撑等采用Φ48mm33.5脚手架钢管、60390㎜木方及相应配件。
2、施工准备工作
模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。 3、模板安装质量要求
1) 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。 2) 模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。 3) 模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 4) 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 4、模板拆除
1) 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤
敲打。
2) 侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 3) 拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 4) 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 六、混凝土工程 （一）作业条件。
１、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
２、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
３、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （二）、操作工艺 １、工艺流程；
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
２、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
３、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
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