车床后托架工艺及工艺装备设计
K?K1K2K3K4
其中：K为安全系数
K1：一般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不
均匀等引起的切削力的变化。
K1一般取K1?1.5~2
K2：加工性质系数，粗加工取K2?1.2。精加工取K2?1.5
刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。一般取K3?1~1.3。K3：这里取K3?1.2
K4：断续切削系数，断续切削时取K4?1.2。连续切削时，取K4?1
所以 K?K1K2K3K4?1.5?1.2?1.2?1.2?2.592 所以 Q?600?2.592?1554N 所以 夹紧力为： Q=1554N （4）夹紧元件强度校核
受力分析：当压紧工件时，螺栓除受夹紧力Q作用产生拉应力外，还受转矩T的扭转而产生扭转剪应力的作用。
拉伸应力：??Q?4?215543.144?102?19.8Mpa
d扭转剪应力：??0.5???0.5?19.8?9.9Mpa 由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力：
?C???2?3?2?19.8?3?9.922?26.2Mpa
元件材料为45钢，屈服强度为?s=450 Mpa，取安全系数n=1.9 则许用挤压应力?????c?????sn?4501.9?236.8Mpa
?
。强度满足要求 36
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4.2.4 确定导向装置
为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具中都应该设置引导刀具的元件—钻套。
考虑到加工方案，由于零件径向各孔要求有扩、铰工序，且生产批量为大批生产，且各孔加工中刀具的直径不同，就要求更换钻套。为了提高生产效率和缩短工时，选用快换钻套。钻套安装在衬套中，衬套与具夹体相连接。
钻套、衬套主要尺寸由国家标准GB/T 2265—1991、GB/T 2263—1991选取。选用快换钻套及钻套用衬套的主要尺寸如下表7所示：
表7 钻模加工中各钻套、衬套的选用
孔径 +0.03孔?25.50 加工步骤 钻孔?23 扩孔?25.2 铰孔?25.50+0.03快换钻套 23F7×42m6×56 25.2F7×42m6×56 25.5F7×42m6×56 15F7×42k6×45 28F7×42k6×45 29.8F7×42k6×45 30.2F7×42k6×45 25F7×55m6×45 38F7×55m6×45 39.7F7×55m6×45 40F7×55m6×45 钻套用衬套 A35×45 孔?30.20+0.02 钻孔?15 钻孔?28 扩孔?29.8 铰孔?30.20+0.02 A42×45 孔?400+0.025 钻孔?25.0 钻孔?38.0 扩孔?39.75 铰孔?400+0.025 A55×45 钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。
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4.2.5 确定夹具体的结构类型
夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。
对夹具体的要求：
①.有适当的精度和尺寸稳定性
夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装表面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间有适当的位置精度。具体的精度要求参见零件图。为使夹具体尺寸稳定，夹具体要进行时效处理。
②.有足够的强度和刚度
加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需有一定的壁厚，此夹具体可以设计加强筋。 ③.夹具体工艺性好
夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台。 ④.排屑方便
切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。 ⑤.在机床上安装稳定可靠
夹具体在机床上的安装都是通过夹具体的安装基面与机床上相应的表面的接触或配合来实现的。
考虑到以上各要求，此固定式钻模的夹具体采用铸造毛坯。工艺性好，具有较好的抗压强度、刚性和抗振性。 4.3 工件在夹具中加工的精度分析与计算
用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素有定位误差ΔD、对刀误差ΔΔ
AT、夹具在机床上的安装误差
和夹具误差Δ
Z。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素综合称
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为加工方法误差Δ
。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，而形成
G总的加工误差ΣΔ。
所设计的钻夹需保证的加工要求有：尺寸（63±0.05）mm；侧面三杠孔的轴线间平行度公差允许0.08mm。
（1）尺寸（63±0.05）mm的精度校核。 由于基准重合，故?B?0。
基准位移误差为定位孔（63±0.05mm）的最大间隙，故?Y?0.02mm。
?D?????Y?(0?0.02)mm?0.02mm
定位元件对底面的垂直度误差?A?0.02mm。 衬套与衬套间的最大配合间隙?T1?0.025mm。 衬套孔的距离公差?T2?0.1mm。 麻花钻与钻套内孔的间隙X2?0.050mm。
0.02?0.02?0.025?0.1?0.050mm?0.118mm?2222223?K
因而该夹具能保证尺寸（63±0.05）mm的加工要求。 （2）三杠孔的轴线间平行度公差允许0.08mm
?D?0.03mm2，?A?0.03mm。衬套对底面垂直度误差0.02mm。
220.03?0.03?0.02mm?0.047mm?23?K
因而次夹具能保证孔间轴线的平行度要求。 4.4 夹具总图上尺寸、公差、和技术要求的标注
①．夹具最大轮廓尺寸
长：346mm，宽：242mm，高：284mm。 ②．影响定位精度的尺寸和公差
各定位支承钉组成的定位面，必须在同一平面上等高，公差为0.05mm。 三杠孔加工时（扩、铰）套与定位底面垂直度公差0.02mm。
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定位底面对夹具体底面的平行度公差不大于0.02mm。 定位侧面对夹具体底面的垂直度公差不大于0.02mm。 衬套与夹具体之间的配合：φ55H7/r6和φ62H7/r6。 钻套与衬套之间的配合：φ42H7/g6和φ55H7/g6。 弯头压板销孔与销轴之间的配合：φ16H8/f7。 弯头压板与连接块之间的配合：16H7/g6。
夹具体与钻模体定位销孔之间的配合：φ10H7/m6。
钻（扩、铰）套导向孔的尺寸、公差参见各孔加工时钻（扩、铰）套的选用。 钻模体上三杠孔的孔中心距离尺寸及公差：63±0.02mm。
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