回填土施工技术标准
一、工程概况
该场地位于xx市xx处，经对现场场地初步踏勘：场地地形起伏较大，场地中部有大片水塘。场地地貌单元属于丘陵和山间凹地。根据设计标高要求，需对场地进行回填。在市区进行购土进行回填，需回填厚度在10m左右。
二、施工部署
施工技术参数：根据现场实际情况整个回填范围内因回填厚度大，需分层夯实或强夯处理。
三、回填材料要求
本项目回填材料选用当地的粉质粘土，含水率应根据试验或当地经验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量（19%~23%）。其最大粒径不宜大于200mm，若采用振动碾时其量大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4。
四、施工前期准备
4.1 填土前，应将应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
4.2 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
五、压实填土施工过程管理
5.1 回填土每层厚度应根据相关规范要求确定，采用振动碾（8t~15t）时，每层填铺厚度500~1200mm，每层碾压次数6~8次。碾压机应控制行驶速度——2km/h。
5.2 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1.0m。
5.3 如果现场需在斜坡上进行压实填土，应验算其稳定性。当天然地面坡度大于20%时，应采取防止压实填土可能沿坡面滑动的措施，并应避免雨水沿斜坡排泄。当压实填土阻碍原地表水畅通排泄时，应根据地形修筑雨水截水沟，或设置其他排水设施。设置在压实填土区上的上、下管道，应采取严格防渗、防漏的措施。
5.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不
要求边坡修整，宜将填房方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
5.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
5.6 压实地基的施工施工质量检验应分层进行。每完成一道工序，应按设计要求（或甲方要求）进行验收，未验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工。
5.7 压实填土每层的具体质量检验应符合下列规定：
? 分层取样检验土的干密度和含水量。每50m2~100m2面积内应设不少于1个检测点。
? 粉质粘土的最大干密度为1.72g/m3。 ? 场地标高允许偏差值±50mm。
5.8 每层填土压实后的分层压实系数需达到设计要求。
六、夯实填土施工过程管理
6.1 夯点布置：根据《建筑地基处理技术规范》相关规定确定。采用正方形布置，夯点中心间距取夯锤直径的2.5~3.5倍，用红色塑料袋按夯点间矩直径标出每一个夯点点位。
6.2 机具要求：强夯夯锤质量宜为10t~60t，其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定。锤底静接地压力值宜为25kPa~80kPa，单击夯击能高时取高值，单击夯击能低时取低值，对于细颗粒土宜取低值（本项目取低值）。夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击。最后两击平均夯沉量应满足下表：
单击夯击能（kN·m） E<4000 4000≤E<6000 6000≤E<8000 8000≤E<12000 最后两击平均夯沉量不大于（mm） 50 100 150 200 6.3 且夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯击过深而发生提锤困难。 6.4 施工过程中，项目经理部管理人员不定期地对夯锤吊高，击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。
6.5 场地点夯完成后，及时将点夯夯坑填平，然后进行场地满夯。两遍夯击
之间应有一定的间隔时间，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定。对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不少于2~3周。
6.6 强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。
6.7 夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时应用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
6.8 每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
6.9 在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时，及时会同有关部门研究处理。
6.10 强夯施工中就在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
七、后期工作
7.1 地基承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间进行，对于粘性土地基间隔时间宜为14~28天。每个建筑地基载荷试验检验点数不少于4点。
7.2 地基均匀性检验，按每300m2不少于1个检测点，且不少于3个检测点。
八、雨、冬期施工注意事项
8.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作而不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
8.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
8.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
8.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
8.5 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。
九、后期注意问题
9.1 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
9.2 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿润同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
9.3 填方土粒流失：在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
9.4 特殊情况的处理：填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
9.5 管沟回填的处理：回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
9.6 预留沉降量：填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。