层的水称量斗中。
水称量时当控制系统发出供水信号时，水泵开启，向水称量系统供水，水称量系统进行精确称量。
4.2 水称量系统
水称量系统由水箱，1个传感器，U型管、出水管、支架及加压泵等部分组成，当供水系统向水称量系统供水时，称量系统立即开始称量。称量完毕后，控制系统发出向主机供水信号时，加压泵开启，向搅拌主机供水，如图7所示。
5、外加剂的供给及计量
外加剂系统由管路、耐酸泵、储料池（灌）、气吹装置、计量斗、称重传感器及其相关联接件组成。由耐酸泵从储料池（灌）中将外加剂泵入计量斗内，由称量系统进行计量，然后由水仓进入搅拌筒内，秤量系统如图8所示。
为防止外加剂沉淀，在储料池中设置了气吹装置，定时气吹达到搅拌效果。 6、搅拌主机
搅拌主机JS1000Z型双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各类砼，请详见《JS1000Z使用说明书》。
7、气路系统
气动系统由空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸及气动蝶阀等组成，空压机输出的气体，经过过滤、调压、加油后送到各气动执行元件上，根据控制信号要求使各电磁阀换向阀工作，从而使操作元件工作，满足各料门的开关要求。气路分投料、水称量、水泥计量、外加剂称量、水泥仓等支路，气路系统原理见图9。投料的分支路由十八支料门气缸、两只过渡斗投料门气缸、一只粉料计量斗门气缸、两只搅拌主机气缸、外加剂计量斗门气缸一只，20只电磁阀等组成，八只骨料仓底门气缸操纵八个投料门，控制四种骨料的粗精称的投放，由操作台控制完成配料。粉料计量斗出料门，过渡斗料门气缸分别完成向搅拌筒内投入相应物料的动作。
水泥仓分支气路由电磁阀及管路组成，水泥仓破拱根据指令或微机信号完成。
8、机架
机架由主机底盘、上机架和下机架三部分组成，它们主要由工字钢、槽钢、角钢等组焊而成。在主机底盘上装有搅拌主机、下扶梯等件，上机架上装有上料皮带机、过渡储料斗、水泥、添加剂称、水秤、外加剂秤、上扶梯、除尘装置等件，下机架为可拆装式，便于运输。
9、电气控制系统 9.1电气控制性能
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a. 本站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。
b. 称量系统设有调零输出，能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。
c. 能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。
d. 系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。
e. 整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。
9.2 控制原理
生产过程的简单流程示意图见图10。
9.2.1 水泥螺旋输送机将水泥及粉煤灰送入称量斗中（如采用两种水泥储备，可选择一种，每次计量只有一台入秤螺旋输送机运转），当输入量与设定值相同时，微机发出信号，停止输送，控制水泥称量斗底部电磁气阀，使水泥称量斗内的物料投入拌筒内。
9.2.2 砂石配料系统中的电磁阀使骨料投入砂石称量斗内（称量斗与皮带输送机为一体），再启动皮带输送机将骨料投入上料皮带机上，输送到过渡斗中，过渡斗接到信号后，打开料门，即向主机内投料。
9.2.3 水的计量由水泵、管路等组成，计量开始时，闸阀打开供水，进水秤量斗进行秤量，计量到与设定值相等时，微机发出指令，关闭水泵，气缸动作开启水秤斗门向主机投水。
9.2.4 外加剂的计量由进料泵及秤量系统等组成，计量时启动进料泵，外加剂便进入计量箱内，当计量至设定值时，进料泵停运转，计量筒内的外加剂待水计量完成后，微机发出指令，气缸动作开启外加剂斗门向水箱投入。
9.2.5 骨料进入拌筒后，开始搅拌计时，设定搅拌时间一到，即接通砼卸料门控制电磁阀，气缸动作，开启砼卸料门卸料。
根据搅拌站的电气原理图知，HZS60站的运行方式有手动和自动两种，当SA2旋至“手动”档时，接通手动按钮支路电源，操动手动按钮有效，可以进行调试或手动工作，同时切断自动支路电源及计量机输出。当SA2旋至“自动”档时，断开手动按钮支路电源，接通自动支路电源，允许计量式命令输出，这时有自动，靠计算机输入命令决定，自动循环时整台机器按设定的罐数运行。
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通过硬件和软件的互锁，保证了手动和自动的独立性。 10、过渡储料斗
由罩盖、储料斗、蝶阀、气缸、支架、行程开关组成，见图11。其有暂时储存料，缩短循环周期的作用。
五、设备的搬运及验收 1．卸车前的检查
设备运到用户工地后，要进行吊装卸车，在卸车前要检查设备在运输过程中有无损坏，并做好记录。若有损坏，请及时与生产厂家联系，以便采取必要的补救措施。 2．卸车及验收
1) 人员及吊装设备要求：搬运该设备的人员必须能熟练操作有关搬运起重的设备。起吊设备为20、8吨吊车各一台。 2) 卸车
将钢丝绳挂在起吊钩上，一一将货物卸在指定地点，注意在起吊过程中要保证装载平衡，并使设备不得与其它物体碰撞。在卸车过程中发生的设备损坏，其责任由买方负责。 3) 验收
设备的检验应在买卖双方代表在场的情况下进行。根据装箱单对搅拌站的全部零部件进行清点，验收合格后签发货物验收清单，若发现货物型号、规格、数量与装箱单不符，应及时通知卖方，以采取补救措施。
六、设备的安装
（一）现场安装条件和要求：
设备安装前设备的地基已由用户根据卖方提供的地基图施工完备，并具备了设备的安装条件。并在安装前由设备安装单位对地基进行进一步的检查，若发现地基不符合图纸要求，安装单位有权拒绝设备的安装。地基养护期不少于15天。 1．人员配备
1) 用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确责任人，责任人对设备安装有关事宜有决策权。 2) 安装人员配备
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焊工1-2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟练现场安装工作。 电工2名：必须能熟练进行布线、接线作业。 机械安装技工2-4名：必须熟悉现场机械安装工作。 普通工人若干名
以上安装人员均有二年以上安装工作经验，必须有安全操作经验。 2．现场安装条件 1) 安装机具
吊车：20、8吨吊车各一台 交通车一辆 电焊机：一台 气焊装置：一套 手砂轮机：一台
手电钻一个，钻头一套（φ4-φ18mm） 开口扳手：一套 450mm管钳两把 手锤（1kg）：一把 手锤（5-10kg）：一把 开口扳手：两套 大螺丝刀：两把 撬棍：数把
安全带、安全帽视安装人员而定
电工工具：一套（含100W电烙铁和压线钳等）
2) 安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：
安装期：不小于60kW，AC380±10V，50±1HZ
调试期正常使用后：不小于110kW，AC380-420V，50±1HZ 3．附属设施和材料
动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌站之间）规格75mm3铜芯线，长度由工地现场条件决定。20m3水池一个（能确保连续供水，可用5m3以上水箱），搅拌减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1) 搅拌站必须埋设地线网路，地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，也可考虑设置避雷防护及接地保护装置。 2) 所有安装机具必须安装开始第一天到位。
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3) 机械安装完成后，现场用技工及普工视具体情况确定。 4) 为搅拌站配备的操作及维护人员必须参与设备的安装及调试。 上述检查合格及准备工作完成后，可进行下述安装步骤。
本搅拌站为模块式结构，首先将各大模块间连接起来，然后再处理各细节部位。 （二）安装 1．安装搅拌主楼
1) 安装下机架及主机底盘（含搅拌主机）
在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用20吨起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓联接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，注意减速器的安装方向，确认无误后，将下机架底板与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢。最后慢慢撤去起重机。 2) 安装扶梯
将扶梯吊起按图样要求就位，用螺栓联接牢固。 3) 安装上机架
在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架吊起按图样要求就位在主机底盘之上，注意与主机的方向不要装反，找正后用螺栓联接牢固。 4) 安装上扶梯
将上扶梯吊起按图样要求就位后用螺栓联接牢固。
5）将过渡储料斗、粉状计量秤、水称量系统、外加剂称量系统吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固或焊牢。 2．安装水泥筒仓及螺旋机
将水泥筒仓按图样要求就位，再将手动蝶阀安装在水泥筒仓出料口法兰上，吊起螺旋输送机（于水平面大约成35°角)，将其尾部伸入水泥筒仓出料口处，使螺旋机下部的球形接头进料口与蝶阀下部法兰内口正对（球形接头可使螺旋机在上下左右的一定范内摆动），并调整好螺旋机出料口与粉料称进料口间的距离，调整好后将螺旋机下部的球形接头与法兰连接。将螺旋抱箍安装在螺旋上（先不锁紧螺栓），上下调整抱箍位置确定好后，拧紧螺栓并将螺旋支撑焊牢。用同样的方法安装另一条螺旋。在粉料称量斗上配焊进料口，焊牢后再割进料孔，割后的板不能掉入称量斗内。
3.将收尘装置吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。
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