1#水泥磨机改造矿渣粉磨实施方案
公司领导：
东厂水泥4#磨机技改为矿渣磨后，经运行对比分析，各项产质量指标均达到或优于设计要求（比表面积≥400，磨机平均台时10t，按照市场价格，粉磨后的矿粉可节省费用20元/吨），经调查研究分析，综合经济效益情况，拟对1#水泥磨技改为矿渣磨，经现场考察论证，具体技改实施方案如下：
一、工艺布置及设备改造情况： 1、供料部分：
使用原煤灰供料TH315提升机，输送烘干后的矿渣，直接入原煤灰仓。 技改实施项目：
a) 原煤灰仓上料口需进行密封处理；
b) TH315提升机壳体需进行修补，链条及料斗需统一更换； c) TH315提升机传动部分需全面检修，更换联轴器及天轮总成。 2、储料仓： 技改实施项目：
a)需对储料仓进行清仓处理（现有原混合材未使用完因棚料）； b）储料仓下料溜管需进行修复焊补； 3、磨机供料部分：
a)现使用4#磨矿渣二级输送皮带改造为自仓底下料皮带直接入磨方式； 4、磨内改造：（磨机型号：2.6×13m） a)磨头溜管需重新制作安装；
b）磨机内1-2仓需改造为双层隔仓板带内筛分装置； c）磨机内2-3仓需改造为双层隔仓板带内筛分装置； d）2仓衬板需更换；
e）磨内钢球、钢锻级配需重新调整； f）三仓活化衬板改造。 5、磨尾提升机改造：
a)为减少设备动力，原NE100磨尾提升机缩短高度，由四层缩短至二层，传动设备由30KW改造为11KW；
6、磨尾除尘风机加装变频器控制：
a)为准确控制出磨矿粉细度，需对磨尾收尘风机（37KW）加装变频器控制。
注：供料提升机修复、磨尾提升机改造需外协安装施工。 二、产量情况
在保证质量的情况下，1#粉磨系统设计台时可达到13t/h左右，日产矿粉300吨左右，加上4#矿渣磨产量可满足东厂各品种水泥矿渣微粉的掺加量（需考虑烘干机产量）。 三、投资情况（约计）
1、磨内改造费用约30万元（含一、二仓隔仓装置、二、三仓隔仓装置、二仓衬板、出磨篦板及三仓活化衬板的改造，不含研磨体的更换费用）。 2、供料部分TH315提升机检修维护费用约计1.5万元。 3、非标溜管制作及外协安装费用，约计5万元。 总计约36.5万元。
东 厂
2014-6-26