多晶硅片 硅片检验 氢氟酸、硝酸、纯水
纯水 氢氧化钠、纯水 纯水 氢氟酸、盐酸、纯水
纯水 制绒面 纯水清洗 碱洗 纯水清洗 酸洗 纯水清洗 烘干 三氯氧磷 氮气、氧气 氢氟酸 纯水 纯水 扩散 去除表面氧化物 纯水清洗 烘干 硅烷、氨气 银浆、铝浆、银铝浆
镀膜 丝网印刷及烧结 测试分选 多晶硅电池片
G1酸性含氟废气 W1废酸液 W2含氟清洗废水 W3废碱液 W4碱性清洗废水 G2酸性废气 W5废酸液 W6含氟清洗废水 水蒸气 G3酸性废气 G4酸性含氟废气 W8含氟清洗废水 水蒸气 G5工艺废气 G6有机废气 S2废硅片
图1 电池片生产工艺流程图
生产工艺说明
1、清洗制绒：首先用酸（碱）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤。制绒后硅片放入纯水槽中清洗，清洗后进入碱洗槽，碱洗后再用5%盐酸和氢氟酸溶液酸洗，然后再度放入纯水槽中彻底清洗，将硅片表面残留的杂质去除，经切水、烘干后进入
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扩散工艺。
2、扩散：制结过程是在一块基体材料上生成导电类型不同的扩散层，本项目采用热扩散法。高温条件下，磷源（三氯氧磷）沉积在 p 型衬底上，并向内部扩散，形成 p-n 结。
3、去除表面氧化物：利用氢氟酸在室温下把磷硅玻璃腐蚀掉，腐蚀后再用纯水清洗。
4、镀膜：镀膜的目的是在硅片表面形成一层薄膜，薄膜氮化硅可以起到减少太阳光在硅片表面的反射，增加光透射率的功能；
5、丝网印刷及烧结：电池背面二次印刷，正面一次印刷，共三次印刷；印刷的过程为银铝浆、铝浆、银浆。背面烘烤二次，正面烘干烧结一次，共三次。
6、测试分选：使用一台检测仪对成品太阳能硅片进行检测，测试功率达到一定范围内则为成品。
2.3.2 太阳能电池组件生产工艺见图2。
图2 电池组件生产工艺流程图
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生产工艺说明
1、电池片分选：对电池片的电性能进行筛选，以及对电池片的色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的筛选，并通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上。
3、背面串接：将单焊好的若干个（按技术要求）电池片从正极互相焊接成一个电池串。
4、敷设：串焊好的电池串按图纸要求进行排列， 并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，将EVA、钢化玻璃、TPT、电池串按一定顺序进行叠放。
5、层压：将敷设好的电池放入层压机（采用大层压机）内进行层压，冷却取出组件。
6、修边、清洗：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。使用酒精对通过层压的芯片进行清洗，并用抹布擦去电池片表面杂物。
7、装边框及焊接接线盒：测试符合要求的组件，进行铝合金边框的安装、并安装接线盒。
8、高压测试及组件测试：测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
2.4项目污染物发生及排放情况
根据工程分析，全厂的污染源强汇总见表1-4。
表1-4 全厂污染源强一览表 单位：t/a
污染物名称 废水量 F— NH3-N 总磷 CODCr 废水量 F— NH3-N 发生量(t/a) 60619 64.58 0.48 0.014 4.38 60619 0.1 0.48 削减量(t/a) 0 64.48 0 0.0077 0 0 0 0 排放量(t/a) 60619 0.1 0.48 0.0063 4.38 60619 0.1 0.48 6
备注 废水 废水纳管量合计 废水排外环境合计 废水经预处理后纳管；该废水排放量即为纳管量；由于废水CODCr、氨氮、TP产生量小于纳管量(按纳管浓度标准算)，因此纳管量以产生量计。 该废水排放量指经良渚污水处理厂处理后排外环境的量。由于污水处理厂达标尾水无F-排放浓度标准，因此F-纳
总磷 CODCr NO2 HF HCl Cl2 氨气 硅烷（粉尘） 乙醇 非甲烷总烃 层压有机废气 修边粉尘 焊接烟尘 清洗废气 食堂油烟 NO2 氟化物 HCl 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 有组织 无组织 无组织 0.0063 4.38 18.33 0.67 0.12 0.35 0.19 1.15 0.13 0.26 0.05 1.728 0.005 2 0.1512 0.053 0.020 0 0.74 16.50 0.60 0.11 0.32 0.17 1.03 0.10 0.21 0 0.0063 3.64 1.83 0.067 0.012 0.035 0.019 管量与排放量值相同。 由1套玻璃钢酸雾净化塔处理后经25米排气筒高空排放 由1套硅烷燃烧洗涤塔处理后经15米排气筒高空排放 0.12 0.026 0.052 0.05 由1套活性炭有机废气净化器吸附处理后经15米排气筒高空排放 废气 修边粉尘经布袋除尘后，与层压有机废1.72714 0.00086 气、焊接烟尘一起由15米排气筒高空排放 0 1.6 0.1285 0 0 0 0.02 7 0.1 2 15 7 130 161.12 60 221.12 0.005 0.4 0.02268 0.053 0.020 0.0016 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 由有资质单位统一处置 硅料供应商回收再生利用 EVA膜供应商回收再生利用 填埋处置 试剂供应商回收再生利用 出售给废品回收公司综合利用 建筑垃圾填埋场填埋处理 / 由环卫部门统一清运处理 / 车间无组织排放 由1套活性炭有机废气净化器吸附处理后经15米排气筒高空排放 经油烟净化装置处理后，由15米排气筒高空排放 固体废弃物 无组织 0.0016 废活性0.02 炭 电子混7 合废料 废EVA0.1 膜 生产固废抹布 2 废 废试剂15 空容器 废包装7 材料 废水处130 理污泥 小计 161.12 生活垃生活垃60 圾 圾 合计 221.12 3 周围环境质量现状
3.1水环境质量现状评价
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1、地表水环境质量
根据杭州市环境检测科技有限公司于2011年11月8日对项目所在地附近的东苕溪水质进行的监测数据分析，石油类不能达Ⅲ类水质标准，为劣V类水体。
2、地下水环境质量
根据杭州市环境检测科技有限公司于2011年11月8日对项目所在地附近的南山头地下水水质现状进行的监测数据分析，监测结果表明该地区地下水水质现状为Ⅲ类。
3.2大气环境质量现状评价
根据杭州市环境检测科技有限公司于2011年11月08日~14日进行的监测结果分析，项目所在区域周围环境空气质量较好，SO2、NO2、TSP、氟化物监测值均能达到GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准，HCl、氨也能满足相应标准要求。
3.3声环境质量现状评价
评价期间对项目拟建地本底噪声进行的监测结果分析，项目拟建地四周的昼间噪声在49.3～51.6dB，夜间噪声在43.7～45.3dB，其昼、夜间噪声值均能够符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应声环境功能区标准要求。因此项目拟建地声环境质量较好。
4 环境影响评价
1、环境空气影响分析结论
环境空气影响预测结果表明，项目主要废气污染源正常排放的情况下，评价区域内，大气污染物最大落地浓度均未超过相关环境标准值，不会引起周围大气环境质量明显的改变。
根据大气环境防护距离计算结果，项目废气无组织排放在厂界外无超标点。 本项目卫生防护距离为100米，项目边界距离最近的敏感点（项目南侧奉口村）约为550米，因此项目废气无组织排放能够满足卫生防护距离的要求，且环评要求今后在此卫生防护距离范围内也不得新建住宅、以及食品等敏感性企业。
2、废水
水环境影响分析结果表明，该项目在符合总量控制要求的前提下，废水经处理达标后排入良渚污水处理厂，不会对周围水环境产生明显影响。
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