四、工艺题（每题20，共20分） 1、技术条件
容器名称：反应斧；容器类别：III类； 设备编号：R-10-031
设计压力：内筒体4.0MPa,夹套1.0 Mpa 焊缝系数：内筒体1.0,夹套0.85 工作介质：水、水蒸汽
主体材料：内筒体316L,夹套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊 检测时机：在用开罐检验
检测比例：A2、 A2‵、B3焊缝100%RT
2、规格（单位mm） 焊缝号 A1 A2 A2‵ A5 厚度 14 18 6 8 长度/直径 Φ1000 2200 300 100 焊缝号 B1 B2 B3 B5 厚度 14 14 8 8 长度/直径 Φ1000 Φ1000 Φ1200 Φ500
3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）
4、要求：按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于15mA.min）。并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。
曝光时间（分） 5 4 3 2 1
130 150 170 190 曝光时间（分） 3 2 1
0.5 0.5 5 4 210 230 250（KV） 胶片AgfaC7 增感屏Pb0.03mm×2 焦距700mm 显影20℃±1，5min 底片黑度D=2.5 0.5 0.5 10 20 30 40 50 60 透照厚度TA（mm）定向2505曝光曲线
150 170 190 210 230 250 胶片AgfaC7 增感屏Pb0.03mm×2 焦距700mm 显影20℃±1，5min 底片黑度D=2.5 10 20 30 40 50 60 透照厚度TA（mm）周向2505曝光曲线
射线检测工艺卡
编号：XXXX-XX 产品名称 材料牌号 使用标准 底片黑度 反应釜 内筒体316L,夹套16MnR JB/T4730.2-2005AB级 2.0-4.0 设备编号 焊接方法 象质计 仪器型号 R-10-031 手工焊 FeIII10-16 探伤比例 坡口形式 胶片类型 100% V AgfaC7 铅0.1/0.1mm A2、A2‵2505定向机、 增感屏 B3、2505周向机 暗室处理 透照像质计有效置于 长度 侧 320 300 320 探伤时机 在开罐检查；表面清理目视检查合格后 透照焊缝焊缝编号 厚度 长度 A2 A2‵ B3 26 18 26 1900 300 3770 透照 方式 源在外双-单 单壁 源在内中心 手工冲洗和干燥 像质计线径号 12F 11 12F 布片透照焦距 张数 次数 700 700 600 管电时间 压KV min 180/170 150/140 210/200 6 1 12 6 1 1 胶片侧 源侧 胶片侧 3/4 3/4 3/4 透照示意图及其他要求： 1、底片评定范围黑度2.0-4.0； 2、标记摆放按照通用工艺执行； 3、布片位置 编制： XXX II 日期： XXX 审核：XXX II(III) 日期：XXX
四、工艺题（20分）
1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡
射线透照工艺卡
NO.09003 产品名称 储罐 X 材质 焊接方法 16MnR 规格尺寸 φ2000×5000×20mm B1环焊缝 类别 Ⅲ 编号 CC09003 坡口型式 执行标准 射源型号 增感屏 冲洗方式 SAW 探伤部位 探伤时机 热处理后 JB／T4730.2-2005 XXG-3005B 铅箔：前0.03 后0.03 手工 检测等级 焦点尺寸 胶片型号 AB 3×3mm 天津Ⅲ型 显影温度 20±2℃ 合格级别 象质计 胶片尺寸 显影时间 Ⅱ Ⅱ 360×80mm 5min 显影配方，符合天Ⅲ要求 透 照 参 数 KV L1（mm） E 15 （mA·min） TA(mm) 20 230 700 工件草图与透照部位编号 B1 B2 A2 A1 B3 L3(mm) N 象质指数 D 320 20 11 2.0～4.0 透照方式: 使用源在外胶片在内单壁透照 技术要求 防护措施: 使用背防护铅板 备 注
要求每张胶片两头各留出至少20mm的搭接长度
（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由？
答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。
原因： A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；
B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出； C、 黑度均匀。
（2）说明对底片质量的要求。
答：A、 底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；
B、 底片的黑度应符合标准要求。AB级2.0-4.0；
C 、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象； D、 底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷； E、 背散射检查合格。
（3）对检测报告的要求。 答：A、委托单位；
B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态； C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸； D、检测标准和验收等级；
E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、
暗室处理方式和条件等；
F、工件检测部位及布片草图； G、检测结果及质量分级；
H、检测人员和责任人员签字及技术资格； I、检测日期。