键完成默认退出点和穿丝点重合， 完成非封闭图形加工轨迹的生成。 4.2.2生成多次加工轨迹
点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的
按钮，会弹出如下图所示的“编辑加工路径”对话框：
在上图中：
加工次数：多次切割的次数；
凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；
左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧； 右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧； 无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合； 加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用； 加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
注意：当加工次数变化时，界面中的列表部分会有所变化，用鼠标左健单击其中的任意一条记录会弹出如下图所示的“工艺库”对话框：
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上图是编辑“第x 次加工参数”的界面。有两种方法可以使用，一种是在加工参数中编辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”；另一种是从“工艺库”中，选择合适的加工参数（点击工艺库中的任意一条记录，会把加工参数详细的显示在“第x 次加工参数”里面，供用户查看），选中后点击“确定”，两种方法都会把显示在“第x次加工参数”中的参数设置到“编辑加工路径”界面中，编辑完的加工路径界面如下：
点击“确定”，至此，多次加工的设置完成。
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多次加工参数设置完成后，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以手工在命令行中输入， 也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后， 命令行会提示“请选择加工方向《Enter完成》”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按
对于封闭与非封闭的图形，设置完加工参数后，其他部分和“生成加工轨迹”功能类似。 4.2.3生成锥度加工轨迹
锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥度，一种是指定锥度角的锥度； 1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示：
点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。
加工设置：
加工次数：多次切割的次数；
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凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米； 左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧； 右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧； 无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合； 加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；
锥度设置：
上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm）； 下导轮到工作台的距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离， 单位：毫米；
工件的高度：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离， 单位：毫米；
上导轮半径：机床上导轮半径，单位：毫米； 下导轮半径：机床下导轮半径，单位：毫米；
上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；
指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成相应的锥度图形；
注意： 多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。
1） 上下异形面生成加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后， 会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
加工轨迹 锥度加工轨迹
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使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
2） 指定锥度角生成锥度加工轨迹：
设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：
使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下：
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