合 肥 市 轨 道 交 通 工 程
承包单位：中铁十六局集团有限公司 合同号： 监理单位：广东建科建设监理有限公司 编 号：A3.12-（20121231）
技术交底记录 Ａ3.12
施工单位 交底部位 中铁十六局集团有限公司 洞门后浇环梁 交底时间 工序名称 2015.3.19 洞门后浇环梁施工 交底提要：为保证洞门环梁施工顺利进行，特此进行技术交底 交底内容: 一、施工准备 拆除临时管片前，应先探明管片背后注浆情况并确定是否需补浆，如有较多漏水，则使用快速水泥固结浆封堵穿墙洞与衬砌间的间隙，如有较大空洞，则用装满水泥的编织袋填充密实空洞区域，外用水泥砂浆掺水玻璃涂刷封堵。待封堵完成，水泥浆达到强度后，方可拆除止水帘布和临时管片。管片拆除后对洞门环梁部位的杂物清理干净，以便后续工序的进行。 二、施工设备及人员 设备名称 砂轮切割机 电焊机 插入式振动器 数量 2台 2台 2台 状况 良好 良好 良好 工种 电焊工 钢筋工 砼工 架子工 人数 2 4 6 4 职责 焊接钢筋 钢筋成型 浇捣、振荡砼 搭拆脚手架 三、后浇环梁施工工艺 1.施工流程 背后注浆→拆除洞门环管片→植筋→粘贴止水条→钢筋成型焊接→支模→浇捣砼→拆模→养护 2.施工方法 1）注浆 近洞口1～5环范围内，利用管片的注浆孔压注双液浆，待其固结。
2）搭设脚手架 脚手架搭设支点必须进行加固，搭设形式与限界要满足盾构施工水平运输车辆安全行驶要求； 3）拆除管片 首先用风镐凿出区间露在钢环外部的管片，然后拉紧近洞门的1～3环管片。并在所需要拆除的管片上做吊点，吊点采用两根直径16双股钢丝绳穿于标准块的外侧纵向螺栓孔内。为了预防起吊后管片晃动的危险性，内侧纵向螺栓孔与进、出洞环管片外侧纵向螺栓孔用钢丝绳捆绑牵引。捆绑牵引后，平稳移动至垂直起吊位置，随后进行起吊注意施工安全； 3）植筋 管片拆除后，在管片与车站内衬墙上每隔5°并排设置2圈植筋，植入深度为20d；纵向在钢环圈焊接2根植筋，长度满足紧固进浇筑砼内，具体详见下图（或后附图纸）；
4）粘贴止水条 止水橡胶带的材质为膨胀橡胶止水带，其质量要符合设计规定。整根一圈止水橡胶带每隔20cm用φ8圆钢固定压住，圆钢与井接头钢筋焊接连接。橡胶带的接头处开斜口，用303单组份氯丁—酚醛粘结剂将两端粘成整体，并在止水橡胶带表面涂刷缓膨胀剂三度，防止其遇水先期膨胀而降低止水效果。止水条数量为管片环向1道，钢圈纵向2道，具体详见上图（或后附图纸）； 5）钢筋成型焊接 应根据洞门宽度适当调整，满足配筋要求。钢筋根据现场实际尺寸决定箍筋的长短，落料成型后绑扎、焊接。搭接长度应符合施工规范要求和设计图纸要求，箍筋的间距应符合设计要求。根据钢筋翻样图及标高、轴线控制点进行钢筋安装、绑扎，焊接锚筋和定位钢筋，钢筋与结构预埋件应焊接牢固。由于钢筋笼较高，要求在安装绑扎钢筋时，必须设置临时支撑及支架，同时须认真挂好保护层垫层。 6）模板安设
模板使用钢模板，采用拉杆螺栓连接。在井接头左右两侧的模板上分别设置一个预留孔洞，方便浇筑振捣洞圈下半段混凝土。在洞圈上方设上畚箕口，作为浇筑洞圈上180°混凝土的入口。 7）混凝土浇捣 混凝土泵车停在井上，混凝土通过导管泵送到井接头处进行浇注。 先从井接头模板左右两侧预留的孔洞处浇筑下180°洞圈混凝土，边浇边振捣使混凝土密实，下半部分混凝土浇筑好后，将预留孔洞封堵严密，再从洞圈上方预设的畚箕口浇筑洞圈上180°混凝土，边浇边振捣，直至浇筑高出洞圈上方边线100～150mm左右。拆模后再将高出部分的浮浆凿除。 混凝土浇筑完毕后，及时做好混凝土养护工作。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，直至模板拆除。模板拆除后可将混凝土覆上草包等持水材料，浇水继续做好混凝土养护工作。 8）防水措施 在井接头处渗漏水严重时可采用引流方法，即在绑扎钢筋时预埋一根φ8mm细塑料管作为引流管。引流管从模板上钻洞，在浇注混凝土时将内部的水引流出来。浇注混凝土结束后，通过引流管向里面注浆，将引流管密封，使整个洞门无渗水通道。如井接头还存在渗漏现象，可采用相应堵漏措施将漏点封死。 3. 质量要求 1）钢筋原材料、焊接必须做抗拉、抗弯试验。 2）钢筋搭接长度应符合施工规范要求。 3）钢筋数量、规格、间距应符合设计要求。 4）钢筋焊接应符合施工规范要求。 5）模板拼缝应符合施工规范要求。 6）模板应固定牢固，不能出现走模现象。 7）混凝土要振捣密实，做到外光内实，不允许有蜂窝、麻面现象。 8）混凝土应做抗压、抗渗漏试块各一组，以备测验。
四、注意事项 1在施工现场配备应急材料，包括：水泥、黄沙、水玻璃、聚氨酯、电箱等。现场备有水源，如有需要可立即在现场拌制浆液，投入使用。 2预埋钢板：进出洞特殊管片上应预埋钢板，预埋钢板背面钢筋伸入管片内部，预埋钢板表面应用油漆清晰地标注。各预埋钢板定位时，以预埋钢板中部的螺栓孔中心与相应管片螺栓中心对准为依据。 3洞门接头构造为环形钢筋混凝土保护圈，混凝土等级强度C40，抗渗等级P8。 4洞口处模板须定制专用模板，确保几何尺寸正确； 5钢筋要与预埋钢板焊接牢固，保证风井与隧道刚性连接； 6橡胶止水带要粘贴紧密，位置准确无误，混凝土灌注施工时不能松动，破坏已粘贴牢固的橡胶止水带； 7洞门不允许伸入车站内衬端墙； 8混凝土必须捣固均匀密实，确保混凝土浇筑质量； 9拆除或凿除管片前，应探明管片外注浆层情况并确定是否需要预注浆。 五、安全及文明施工措施 1 施工中遵守工地各相关安全操作规程。 2严格执行电焊机安全操作规程。施工用电严格执行操作规程，电器设备必须有安全装置。 3特殊工种必须持证上岗。 4焊割作业必须严格遵守“十不烧”规范，并按要求清除周围易燃易爆用品。 5抓好文明施工，坚持做到施工完毕后场地清扫、整理。 6吊运设备时，井上人员与井下吊车保持密切联系，起吊要平稳、均匀，听从指挥，吊装时吊车臂下和端头井内禁止站人，遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 7正确使用登高作业“三件宝”安全帽、安全带、安全网，严格遵守“十不登高”、“四不准踏”等规定。 8夜间施工须有足够的照明。 9当在抢险过程中发生水灾、伤员等情况是及时联系相关部门。