2*130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案
入喷射泵，通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫。
石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有： 石灰石粉仓： 1个（包括仓顶除尘器、进料管、安全阀）6mmQ235A碳钢制作，容积450m3。锥斗内衬防堵塞树脂版。 料位计：2个
震动料斗：2个 手动插板阀：2个 电动插板阀：2个
变频螺旋计量输送机：2台。
石灰石浆液罐（包括搅拌器）：6mmQ235A碳钢制作。容积150m3。内防腐。
超声波液位计：1个
工艺水箱（含计量泵）：4mmQ235A碳钢制作.容积80m3。自动补水。
超声波液位计：1个 浆液输送泵：3台 罗茨风机：3台
4.3烟气系统
烟气自引风机出口烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘。自吸收塔出来的净烟气，97%以上的硫份已被脱除，温度由 150℃降至 50℃左右，通过混凝土烟囱排出。吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道采用双相合金
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钢内衬板，吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐。考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置，以防止浆液的沉积。
4.4浆液循环系统
烟气脱硫循环浆液系统循环量6600m3/h，补充浆液为：9.5m3/h。循环水池为：塔底部作为循环水池，塔底直径为：φ7600mm，高度8000mm。上部设置溢流管，控制液位。内部设置3个侧向搅拌器，防止结垢。
循环泵：3台Q=2200m3/h，H=20~24m。（单台控制单层喷淋） PH计：2个（自带冲洗）
4.5脱硫石膏系统：
吸收塔系统设置2台石膏排出泵，1运1备。石膏排出泵连续运转，当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站。同时亦作吸收塔检修或事故状态时塔内浆液的排空设备。 氧化槽：约400m3
氧化风机：2台（一备一用）3500m3/h，0.1MPa，380V，180KW。
4.6石膏脱水系统：
石膏脱水系统由一套石膏旋流站、一套真空皮带脱水机系统和一座滤液水池系统等组成。石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站配备 N+1 个旋流子（N 运 1 备）及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成。石膏旋流站的底流浓缩液(悬
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浮物固体重量含量约为 40～60%)依靠重力自流至真空皮带脱水进行第二级脱水。系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水，单套出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR 工况运行时 150%的石膏产量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池。真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液可用于石灰石浆液的制备，或打回吸收塔重复利用；在吸收塔检修或系统停运时候将滤液水打至事故浆液箱。经过脱水后的石膏饼含水量不大于 10%( wt)，真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出。 （1） 石膏旋流站
本系统设一套石膏旋流站，单台出力为两期工程两台机组燃用设计煤种 BMCR 工况运行时 150%的石膏产量，并增加一个备用旋流子。石膏旋流站主要性能参数： 给料含固量：18-20% 溢流含固量：4% 底流含固量：50%
（2） 真空皮带脱水机及辅助设备
为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速，过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进行冲洗和脱水，滤下的水流收集到滤液水池。为了保证副产品的质量，采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼，从而降低石膏副产品中的 Cl-和其他盐分的含量。
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真空皮带脱水机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。
4.7浆液排放系统
本项目浆液排放系统设有1座吸收塔区域地坑及1台地坑泵和 1 座事故浆液箱及事故浆液返回泵。浆液排空系统按功能划分，可以分为事故排放和正常疏排。当吸收塔需要排空检修时，塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔区地坑，再由地坑泵打入事故浆液箱。事故浆液返回泵的作用是将储存的浆液打回吸收塔。正常运行时吸收塔区、石膏脱水区的浆液箱及浆液管冲洗水自流至区域坑池，再由泵打回吸收塔系统重复利用。
4.8反冲洗系统：
为保证除雾器清洁，不堵塞，设置反冲洗系统。利用工艺水对除雾器进行清洗。
4.9供配电系统
配电系统共设抽屉式低压配电柜6台，开关、接触器等选用上海人民电气或天水二一三系列产品，电动机采用电机综合保护器，与PLC间采用通信对接，保护器选用宝定犹耐特或珠海万力达系列产品；变频器选用欧瑞传动或成都森兰系列产品。
界区内设配电和控制室公用，由业主临近上级配电系统引来一路总电源后由装置区内配电柜分配至各用电设备。配电和控制在界内
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完成系统联锁；本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS，本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电脑后台监控，统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系统的对接。
配电系统中大于等于90kW的电动机除工艺要求需调速以外均采用软启动，软启动器选用西安西驰或西普系列产品。
4.10控制系统
本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS，本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电脑后台监控，统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系统的对接。
4.11脱硫系统保温防腐
为延长塔体使用寿命，脱硫塔结构为碳钢加内防腐，内衬玻璃鳞片局部玻璃钢加强。工艺水冲洗水管道采用碳钢，石灰石浆液及氧化风机采用不锈钢管道，其他工艺管道原则上采用玻璃钢管道。 （1）保温及油漆
保温的区域设计的标准为：
① 外表面高于 50℃需要减少散热损失的。 ② 要求防冻、防结露、防冷凝设备管道。
③ 工艺生产中不需保温，但外表面温度超过 50℃，需要防烫伤的
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