第6章 确定切削用量及基本时间
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定
6.1.1 切削用量
本工序为铣φ32mm孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。根据《机械工艺手册》(P56-57)选择铣刀的基本形状,rn=10°，a0=12°，β=45°已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据《机械工艺手册》(P58)所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量fZ=0.16～0.24mm/z、现取fZ=0.16mm/z。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械工艺手册》(P60)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。 3.确定切削速度
根据《机械工艺手册》(P61-62)所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=50mm，耐用度T=180min时查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。
则实际切削：
Vc =Vc=
实际进给量： fzc=
?d0nc1000
3.14?60?300=56.52m/min
1000vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
475=0.16mm/z
300?10根据《机械工艺手册》(P65)所知，铣削时的功率（单位kw）为:当
fZ=0.16mm/z, aP=50mm,
ae=2.5mm, Vf=490mm/s时由切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 3.5kw，
Pct=0.8 kw。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率
Pcm= Pcm×Pct
Pcm=7.5×0.8=6＞Pcc= 3.5kw 因此机床功率能满足要求。
6.1.2 基本时间
根据《机械工艺手册》(P67)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm= tm=
2?l
nc?fz2?(50?60)=4.6min
300?0.16
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定
6.2.1 切削用量
本工序为铣φ16mm孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P132-133)所知，查得每齿进给量fZ=0.20～0.30mm/z、现取fZ=0.20mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P135)所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P136)所知，依据上述参数，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。
则实际切削：
Vc =Vc=
实际进给量： fzc=
?d0nc1000
3.14?50?150=23.55m/min
1000vfcncz
fzc=
4.校验机床功率
350=0.23mm/z
150?10依据上道工序校验的方法，根据《机械制造工艺设计简明手册》(P138)所知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.3kw，Pct=0.8 kw，Pcm=7.5可知机床功率能够满足要求。
6.2.2 基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》(P139)所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：
tm= tm=
（工序Ⅰ，Ⅱ由何欣执笔）
2?l
nc?fz2?(15?30?20)=4.3 min
150?0.206.3 工序III切削用量及基本时间的确定
6.3.1 切削用量
本工序为车端面、钻孔φ10、车孔φ16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为HT200,选用CA6140车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°，45度车刀。 1.钻孔切削用量
查《切削手册》 f?0.70~0.86mm/r ld?2610?2.6?3 所以
f?0.70mm/r，按钻头强度选择f?1.55mm/r 按机床强度选择f?0.63mm/r，最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r 经校
验Ff?7085?Fmax 校验成功。
2.钻头磨钝标准及寿命：
后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min。
切削速度，查《切削手册》：
vc?10mm/r 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0
Kxv?1.5 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?15mm/r
ns?1000v1000x15??530.7r/min ?d03.14x9查《切削手册》机床实际转速为 nc?452r/min 故实际的切削速度 vc?3.校验扭矩功率
?d0ns1000?12.77mm/r
Mc?73Nm Mm?144.2Nm 所以Mc?Mm Pc?1.7~2.0kw?PE故满足条件，校验成立。
6.3.2 计算工时：
tm?L?l26?10??0.14min nf452?0.7
6.4 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定
6.4.1 切削用量
本工序为钻φ32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液
1.确定进给量f
由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据《机械工艺手册》表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=50min。 3.确定切削速度V
由《机械工艺手册》表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速. 6.4.2 基本时间
钻φ32mm深45mm的通孔，基本时间为25s
（工序III，Ⅵ由阎淼龙执笔）
6.5工序V的切削用量及基本时间的确定
6.5.1 切削用量
本工序为钻、半精铰，精铰φ16mm的孔。铰刀选用φ15.95的标准高速钢铰刀，r0=0,a0=8°,kr=5°铰孔扩削用量：
1. 确定进给量f
根据《机械工艺手册》参考文献三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。 2. 确定切削速度v和转速n
根据《机械工艺手册》表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1。
apr15.81?15??3.89 ap2?0?0.104故Kqpv=0.87
故V表’=14.2×0.87×1=12.35m/min