煤粉管道组合安装作业指导书 XW-ZY-GL-12 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 三 17 18 倒 链 倒 链 电 源 盘 吊绳、吊索 榔头 撬杠 活动扳手 活动扳手 电动角磨机 氧气、乙炔工具 电焊机 电焊工具 测量仪器、仪表 钢卷尺 钢直尺 2t/3t 5t 10 12＂ φ100 ZX7-400 100m 1000mm 台 台 个 把 把 把 把 台 套 台 套 把 把 各10 6 5 足量 8 7 4 4 6 8 10 10 1 1 吊装工具 吊装工具 常用工具 吊装工具 常用工具 常用工具 常用工具 常用工具 常用工具 常用工具 焊接工具 焊接工具 测量仪器 测量仪器 3.4上道工序确认要求
3.4.1送粉管道设备到货情况及组合完成情况满足安装需要，并已进行清点、编号、倒运至组合场或相关位置；各种消耗材料分阶段按需要领用齐全。
3.4.2组合场地清理平整；工作平台的安全网、水平安全扶绳、警示牌等安全设施已配备齐全；
3.5燃烧器已安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。磨煤机安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。
4作业顺序、方法及要求 4.1作业流程
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煤粉管道组合安装作业指导书 XW-ZY-GL-12
送粉管道整体验收送粉管道吊装就位 送粉管道支吊架安装 送粉管道划线下料 熟悉图纸 设备清点、领用、检查 工器具准备 技术交底记录表 施工准备 技术交底 编制的作 下发的图纸业指导书 及资料 4.2
作业内容、方法及要求
设备的清点：检查所到耐磨直管、耐磨弯头、风门、三维补偿器、管接头、可调缩孔、V型限位器、支吊架的数量是否与图纸中的数量相符；设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。领取设备要同库管人员办相应手续，用多少，领多少；发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
4.2.1煤粉管道的组合：施工时主要根据现场的安装及预留、供货情况，及机具吊装能力，尽量减少高空的施工量为原则，此次煤粉管道少量小件组合，在锅炉炉后根据实际情况及运转层平台进行组合，组件在地面用白油漆做明显标记、所属管线（如A1、B2）组件号、流向箭头等，以利于吊装时区分。 4.2.1.1送粉管道安装顺序、方法及要求：
4.2.1.2以锅炉的1米基准标高为基准点，在与送粉管道邻近的柱子上标出管道的安装标高线
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煤粉管道组合安装作业指导书 XW-ZY-GL-12 4.2.1.3以支架详图划出支架上的安装尺寸线。
4.2.1.4以送粉管道管线图及平面图确定每件管道的位置，并在管道上划出支架位置线，吊装管道道到安装位置临挂。
以送粉管道总图、支架安装详图确定每套支架位置，并在钢架柱和钢架梁上划出每套支架的安装位置，安装管道支架，最后将送粉管道和管道支架连接。
4.2.1.5煤粉管道的划线下料要根据管材的长度结合图纸合理下料，以免剩余的管头无法使用。
4.2.1.6每台磨煤机出来的送粉管道按照顺时针方向顺序进行安装，管道先与磨煤机接口临时点焊连接，并安装此段管道的吊挂装置，找正安装完毕后进行焊接；
4.2.1.7安装炉膛四周的送粉管道，按照A、B、C、D、E、F管线标高从上向下依序进行临挂、对口焊接、安装吊挂装置等工作。
4.2.1.8在吊装与燃烧器连接段送粉管道之前，首先安装煤粉管道的吊挂装置，包括上部吊梁、连接件等，用其做为吊点再进行煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀。
4.2.1.9管道在进行部分临挂后，根据支吊架形式和对管线的安装要求，及时找正、对口、管口焊接并安装正式的吊挂装置。
4.2.1.10对于三维补偿器严格按图中的偏装方向偏装。
4.2.1.11管道与管道、弯头、等焊接的接头要求打450V形双面坡口，对口间隙为3mm，经焊工或焊接质检员确认合格，可以保证焊接质量后，方可施焊。与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接，严格按图纸要求进行，需开坡口的一定要开坡口，有疑问及时向技术员反映并确认。
4.2.1.12送粉管道风门为法兰连接，每对法兰间加两道直径为10mm的石棉绳，将石棉绳涂上耐高温密封胶，一道呈波浪形加在两法兰之间的螺丝孔内侧,另一道加在螺丝外侧顺圆周布置，接头处搭接缠绕后再涂密封胶。确认石棉绳加法、位置正确后请质检员验收，合格后对称分次紧螺丝，螺丝最少紧两次，以确保严密。
4.2.1.13插板门门体运输和起吊时要轻拿轻放，防止部件损坏或门框架变形；安装前对门板轨道内进行清理，要求干净，无任何杂物；对插板进行手动调试，用手转动手轮使门板往复一次，手感轻松，无卡塞现象，否则检查原因并处理；插板门就位后按图安装气动门门本体的两趟空气吹扫管和密封管。最后配合热工系统联合调试，直至达到要求。
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煤粉管道组合安装作业指导书 XW-ZY-GL-12 4.2.1.14为防止三维补偿器在组合、吊装、安装过程中受到损坏，在安装前用彩条布或石棉布包裹并对其一周进行保护。并对三维补偿器进行二次加固。为防止施工中被电焊打伤，要求电焊线必须扎严实。严禁在地面滚动三维补偿器。
4.2.1.15支吊架按图纸设计要求进行安装。支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录，并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求，安装前应先进行尺寸复查及组装检查及外观检查，以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理，避免安装过程中因支吊架问题而无法施工。在混凝土柱梁上生根的支吊架，安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸，如有问题及时反映，以便及时处理解决，避免施工过程中受影响而造成停工或延误。
4.2.1.16所有管件及支吊架用火焊切割的部位均应用角磨将其端头磨光、补漆。安装过程中不允许在钢架上随意焊接加固。管道焊接时不允许在焊口以外的地方随意引弧。 4.2.1.17管道风门、可调缩孔在安装过程中要注意出轴方向，图纸上有注明出轴方向的按图施工。图纸上未注明出轴方向的。出轴方向应朝向便于安装传动装置或执行机构安装操作的方向及容易操作的方向。 4.2.1.18安装注意事项
a)在安装与燃烧器连接部位的煤粉管道之前，首先安装煤粉管道的吊挂装置，用其做为吊点再进行煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道、风道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀。 B)三维补偿器安装前必须确认流向。 4.3作业顺序的检验要求及中间交接要求
4.3.1作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置及第6条应达到的质量标准。
4.3.2最后验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
4.3.3燃烧器位置标高、定位尺寸必须经过质检验收合格，并交接可以安装送粉管道。 4.3.4磨煤机安装的轴线尺寸、标高等等经过质检验收合格，并交接可以安装送粉管道。 4.4质量记录的填写内容及书写要求
质量记录应真实可靠，填写必须使用专用记录本和签字笔填写，要求字迹工整，书写整齐，不得有涂改痕迹。填写内容要与施工现场所测数据相符，不得随意修改。 4.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009
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煤粉管道组合安装作业指导书 XW-ZY-GL-12 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查合格，并办理签证。质量记录的填写包括：设备开箱、清点、领用记录；设备缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1 地面对组合件的方向、标记、焊接进行检查验收。 5.2 安装管道的标高、纵向中心线的位置、焊口前检查。
5.3 支吊架安装前对支吊架的形式及标高进行确认及安装后支吊架调整后的确认。 5.4 送粉管道三维膨胀节偏装方向和尺寸。 5.5 法兰间加石棉绳、涂密封胶，紧固螺栓。 6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1 作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检
查验收。
6.2作业应达到质量验标中的标准，根据《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组 ） DL/T5210.2-2009中质量验收表4.4.89至4.4.94见以下表格。
烟、风、煤、粉管道组合、安装
工序 设备检查 检验项目 加工件检查 组件长度偏差 组件弯曲度 性质 单位 mm 质量标准 符合《验标》加工配制篇 ≤2‰长度，且≤10 检验方法和器具 管道对口 设 备 安 装 安装标高偏差 在互成90°两个方位用钢尺测量 在互成90°两个mm ≤2‰长度，且≤10 方位拉线，用钢板尺检测 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，观察，对口错位用 对口错位≤1mm，管100 mm缺口尺检测 壁厚度S≥5mm时应加工坡口 以锅炉1米标高线为基准，用钢尺、mm ±20 玻璃管水平每一组件测两点以上（两端必测） 西北电建一公司修武项目部 第 10 页 共21页