巷道维修的安全技术措施
为保证矿井的正常生产，使井下所有巷道经常处于良好状态，因此对已损坏的或断面不能满足要求的巷道进行及时的维修，特制定以下安全技术措施。
1、在巷道维修前，首先检查巷道通风和有害气体情况，保证工作地点的瓦斯和有害气体符合规程规定，确保维修安全。如瓦斯超限或有局部瓦斯积聚，要先通风处理好隐患后，才能进行工作。 2、在有积水或流水的巷道内维修时，要先检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。
3、待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生涌水伤人。
4、修理井巷需连续撤换支架时，必须由外向里逐架进行，不得大拆大换。在换支架时，先检查顶板，把易落的大块岩石维护好，使支架减压后在进行翻棚；遇到顶板破碎的巷道，要超前挑顶，然后翻棚。 5、在独头巷道维修时，事先要检查安全出口支架是否完整，若有支架折损、断裂，应先修复好再向前修理。
6、独头巷道的维修，巷道里面不得从事其它工作。
7、架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并共同检查工作地点，以确保安全。 8、对头巷道维修拆换时，在两头相距5米时，要停止一头作业，以免造成压力集中，发生冒顶。
9、撬落碎石应从顶板完整的地方开始，以保证作业人员的安全。撬落大块活石之前，要将附近的风管、风袋、电缆维护好；撬落活石时，一人操作，一人观察顶板，不准人员通过该区域。发现巷道周围及支架有变化，要立即采取措施，维护好安全出口。不能立即处理时，要迅速撤离到安全地点，并上报井口负责人。
10、在处理巷道顶板严重冒落地点时，必须安排专人观察顶、帮的变化情况。
11、维修倾斜巷道时，要由上往下进行维修，在拆换时，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒，在维修地点下方5—10米处设置2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人；在提升线和推车运输线修复时，禁止提升和推车。
12、撤换支架时，要有牢固的腿手支架，禁止用管子和矿车当脚手架。
13、修护或修复巷道时，必须由外向内进行，不得在一个巷道布置两个修复工作点。
14、修复巷道必须先架设临时支架和接头顶板，然后进行其它工作，严禁空顶作业。
15、在特殊情况，若有冒顶的现象，要采用打撞楔的方法，把矸石托住，在外往里架棚和进行其它工作。
16、扩大和修复井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤出的井口，在独头巷道修复时必须由外向里逐架进行，并严禁人员进行维修地点以内进行任何作业。
17、无论修复任何一条巷道，都必须先检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过15%，才能作业。 18、修复巷道严禁空项作业，支护时要选用合格的支护材料，合理确定支架密定度，帮顶要背严实，柱子要打在实底上，要有柱窝和麻面使用支架稳定有力，保证支架能承载强度。
19、支架不能有喝风、亮牙、淋肩、调斜、伸腿、屈腿、前倾后仰等弊病，支护工作完成后，在把矸石清理干净，按质按量地完成工作，保证巷道通风。
20、每次修理巷道都必须在班组长的带领下进行，必须安排安全员现场跟班作业。