毕业实习报告
实习名称 实习时间 材料工程实习 2013年 01月 7 日 至 2013年 02月 6 日 实习单位 青岛融汇科技有限公司 实习目的 通过到机械工厂实习，了解机械生产工艺和流程，巩固和理解书本的理论和专业知识，培养理论联系实际的能力，提高实践能力、分析问题以及解决问题的能力，为后续工作打下坚实的基础。 第一阶段 入厂安全教育 1. 走绿色标志道，注意看指示标志，注意构建的摆放。2. 小心弧光伤。 3. 注意打磨方向。4. 油漆区要戴口罩，小步走路。5. 注意行车铃声 第二阶段 高低倍检验 ⒈低倍检验 低倍检验是用肉眼或20倍以下放大镜检验材料中的缺陷，如缩孔，实习内容疏松，偏析，裂纹，白点等。酸蚀和断口检验，都属于钢的低倍宏观检验。下面主要介绍热酸蚀试验。 酸蚀试样的腐蚀属于电化学腐蚀范畴。由于试样的化学成分不均匀，物理状态上的差别，各种缺陷的存在等原因，造成了试样中许多不同的电极电位，组成了许多微电池。微电池中电位较高的部位为阴极，电位较低 的部位为阳极，阳极部分发生腐蚀，阴极部分不发生腐蚀，当酸液加热到一定温度时，这种电极反应更加加速进行，因此加快了试样的腐蚀。 酸蚀试验的设备一般包括：酸蚀槽（多用铅槽），加热器，中和槽，冲洗槽，冲洗刷，沸水具，吸湿布，电吹风机。 常用的热蚀试剂为盐酸\\水溶液（各50%）。不同的钢种，有不同的侵蚀温度范围，多为60-80℃。侵蚀时间一般来讲，碳素钢需要时间短些，合金钢需要时间长些，高合金钢需要时间更长些，侵蚀时间一般为40分钟。 （含总 结）
试验时，首先将配制好的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热，将已加工好的试样，用蘸有四氯化碳的棉花将其油污擦洗干净，用塑料粗导线将试样扎好，使试样面向上，然后将试样置于规定温度的酸液槽内热蚀，到温后，开始计算侵蚀时间，到时间后将试样从酸液中取出。如果是大试样，可先放入碱溶槽中做中和处理，如果是小试样，可直接放入流动的清水中冲洗。试样面上的腐蚀产物可用尼龙刷或软毛刷在流动的清水中刷掉，用沸水喷淋试样，并快速用干净且无颜色的热毛巾将试样立即包住，随后打开毛巾，用电吹风机将试样面上的残余水渍吹掉。经过上述操作的试样即可用肉眼或放大镜进行检验。 ⒉高倍检验 实习内容 即金相显微组织检验，主要是鉴别钢的冶金质量和热加工热处理工艺是否符合产品的质量要求，对检验中发现的高倍组织缺陷加以鉴定分析后，可对钢的冶炼热加工的热处理工艺提出改进措施。日常检验所积累的数据和经验也可为制定新工艺提供依据。通常进行的高倍组织检验有钢的A（本质）晶粒度，钢材实际晶粒度，脱碳层，非金属夹杂物，带状组织，魏氏组织等。 奥氏体（本质）晶粒度：在标准规定的试验条件下所得到的晶粒度尺寸，用以衡量钢的奥氏体晶粒长大的倾向。常用的显示方法有渗碳法和氧化法。 钢材的实际晶粒度：指钢材交货状态（热加工或热处理后）所具有的实际晶粒尺寸。 非金属夹杂物：包括外来非金属夹杂物和内在非金属夹杂物。外来非金属夹杂物是钢在冶炼浇注过程中炉渣及耐火材料浸蚀剥落后进入钢液而形成的，内在非金属夹杂物主要是冶炼浇注过程中物理化学反应的生成物，如脱氧产物等等。常见的内在非金属夹杂物有以下几种：（a）氧化物，（b）硫化物，（c）硅酸盐，（d）氮化物，点状不变形夹杂物等。 带状组织：经热加工后的低碳的结构钢显微组织中，铁素体和珠光体沿加工方向平行成层分布的条带组织。使钢的力学性能呈各向异性，并降低钢的冲击韧性和断面收缩率。 （含总 结）
第三阶段 热处理 车间共有4台井式炉和几台台车式炉。 井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。 台车式炉是炉膛固定，炉底可以移出炉外的室状工业炉。装有行走机构的炉底由牵引机构沿地面上的轨道拉出或拖入炉膛，便于在炉外装卸工件。台车式炉适用于不便在室式炉内加热的大型钢锭、钢坯、钢板的锻压实习内容前加热和大型铸件、锻件、焊接件的热处理加热。 毕业实习是学生毕业前的一次重要的实践教学环节，其目的是使学生获得生产实际知识，培养学生理论联系实际和调查研究的综合能力，学习企业生产组织管理知识和进行劳动教育的重要实践环节。 一直以来，我们作为学生，只是一味地获取书本知识，真正实践的机会是很少的。我们工科学生的实习主要是对生产环境的熟悉，对先进技术的了解，以及使我们所学知识涉及到生产实践领域。通过实习，我深切感受到我们所学知识过于浅薄，还不能解决工程中遇到的技术难题，在工程应用中实践经验太少。对于即将迈出大学校园走上工作岗位的我们，需要做的事情就是积累更多的理论知识，密切关注生产实践，多学习，多思考，将理论与生产实践密切结合起来，努力提高自己的创新思维能力和实践操作能力。 （含总 结）