12 、作业后确保自身的工余安全。
13、作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头，必须停下来处理。
14、发生事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
15、主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。
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第二部分：操作规程
（KS/AQ/C/001/2012）
一、尾矿库管理人员操作规程
1、保证国家安全生产法规和公司规章制度在尾矿车间贯彻执行，把安全生产工作列入重要工作日程，做到“五同时”。
2、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、对职工进行经常性安全思想、安全知识和安全技术教育，每周参加一次尾矿库安全自查。
4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用。
5、及时如实报告本车间发生的事故，并保护好现场。组织、协助或积极配合相关事故调查。
6、建立本车间安全管理体系，配备合格安全管理人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
7.加强设备管理，经常检查、保养好设备，对设备故障和事故最大限度组织力量进行抢修，提高设备运转率。
8.汛期及时掌握天气变化情况，确保上坝道路畅通，通讯照明设施可靠。
9.发现尾矿库有异常情况，要及时上报有关部门，并及时处理。 10.认真落实车间跟值班制度，并做好值班记录。
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二、尾矿库专职安全员操作规程
1.专职安全员必须持证上岗。
2.在车间主任的领导下，执行企业对尾矿库安全运营的指令和要求，负责尾矿库的安全运行管理工作。
3.负责组织尾矿库员工学习并贯彻执行企业各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育尾矿库员工遵章守纪，爱岗敬业。
4.坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
5.负责对尾矿库新工人(包括转岗、长期脱岗人员)进行岗位安全教育培训工作。
6.负责尾矿库日常安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除；发生事故立即进行报告，组织人员抢救，参加事故调查、分析，落实相应的管理措施。
7.督促检查尾矿库各工种、岗位的安全工作开展情况。 8.督促教育员工正确使用和佩戴劳动防护用品。
9.制止违章作业和违章指挥，对危及工人生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导。
10.负责尾矿库班组安全建设，加强日常安全工作考核，提高班组安全管理水平。
11.认真做好各项安全检查记录。
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三、尾矿库水泵工操作规程
1.水泵工必须持证上岗。 2.开车前的检查与准备
2.1检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器、压力表等，看是否正常齐全,各紧固连接部位有无松动。
2.2给轴承箱内加油（加油标号按设备说明书要求），油面应在油标的1/2-2/3处。
2.3盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。 2.4打开轴承的冷却水。 2.5打开压力表阀。
2.6打开泵的入口阀和排气阀，排除泵内存气，待排气阀口连续排水时，表明气体已经排尽，关闭排气阀，使泵内充满液体。
2.7注意泵的密封情况，检查盘根密封是否良好。 2.8检查好泵的安全设施(对轮防护罩，接地线等)。 3.开车
待一切准备工作就绪后，起动泵（起动水泵时应先按起动按钮，再按运行按钮。）。系统启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时注意电机电流变化（不允许超过规定）。待电流、转数和压力达到正常，再慢慢打开泵的出口阀。注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。
4.停车
4.1慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入水泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。
4.2关闭真空表连接管线上的旋塞。 4.3按停止按钮，切断电源。 4.4关闭泵的入口阀。
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4.5关掉压力表阀。
4.6冬季停泵后，要放掉泵壳和管线中的存水及其它易冻结液体，或采用少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。
5.水泵运行中的注意事项
5.1泵的流量用出口阀控制。严禁用入口阀来调节流量。
5.2泵正常运行时，要不断检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。
5.3轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。 5.4经常检查冷却水畅通情况。
5.5经常检查润滑油标尺，保持规定油面。
5.6检查泵运转中有无杂音、振动及泄漏等。发现有异常，应及时汇报，及时检修。
5.7附属系统的运转是否正常，管道连接是否牢固、有无渗漏。 5.8检查泵运转中密封情况，允许有少量漏水，流量不大于每秒1滴，如流量较大，应及时汇报，派泵工处理。
5.9定期更换润滑油和润滑脂。
5.10禁止湿手站在潮湿处操作电器，禁止倚靠安全栏杆，禁止跨越和接触传动部位，禁止在运行中检修。
6. 认真做好各项工作的记录，并交接给接班人员。
（LYMYKS/AQ/C/004/2011）
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