甲醇仿真工厂实习报告
沈阳化工大学
认识实习报告
院系 应用技术学院 专业 化学工程与工艺 班级 化中职1501 姓名 杨悦驰 学号 1522010115
1 实习目的
扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前学习。
2 实习任务
结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。做好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决内容应涉及到每个实习单位，论述详细。
3 实习地点 沈阳化工大学
4 实习时间
2017年5月23日，24日
5 实习内容
5.1甲醇合成岗位操作规程 5.1.1甲醇合成岗位任务
将低温甲醇洗工段来的新鲜气经精脱硫后合成器压缩机
（K2001/K2002)加压后送入合成塔R2002，在一定压力，温度及铜基催化剂的作用下合成甲醇，反应后的气体经冷却，冷凝分离出产品粗甲醇送入粗醇粗槽V2301A/B,未完全反应的气体进入K2002加压后返回合成系统重新送入中压蒸汽管网。
5.1.2氧化锌脱硫流程图
5.1.3甲醇合成艺流程简述
来自低温甲醇洗工段的新鲜气（5.2MPa g, 30摄氏度）与来自氢
回收的渗透气（富氢气）混合，进入合成气压缩机一段至
8.05~9.05MPa,87摄氏度，随后和喷入的一小部分高压锅炉给水（9.4MPa,133摄氏度）混合，一起（8,05~9.05MPa，77.7~94.2摄氏度）进入第一原料气中间换热器E2001，加水是为了保护有机硫化物在下游的脱硫罐R2001中COS水解，原料气在第一原料气中间换热器E2001中被来自甲醇反应器R2002出口的气体加热，原料气预热后（8.0~9.0MPa,210~230摄氏度）进入脱硫罐R2001，按照以下反应脱除COS和H2S。 COS+H2O=CO2+H2S H2S+ZnO=H2O+ZnS
脱硫罐是一个装有ZnO脱硫剂的简单的固定床反应器，采用托普索HTZ-5型脱硫剂。
来自循环气压缩机K2002的循环气（8.0~9.0MPa，47摄氏度）在第二中间换热器E2002被预热至210~230摄氏度。然后与来自脱硫罐R2001温度为212摄氏度的原料气混合，混合后气体
（7.95~8.95MPa,47摄氏度）有顶部进入甲醇反应器R2002，在此，氢气，一氧化碳，二氧化碳按照一下反应式转化为甲醇： CO+2H=CH2OH +Q CO2+3H2=CH3OH+H2O +Q
另外还发生一些非常有限的副反应，形成少量的副产物，这些副产物的沸点有的比甲醇低，有的比甲醇高。 主要的副反应有： 2CO+4H2=CH2OCH3+H2O
2CO+4H2=C2H5OH+H20 CO+3h2=CH4+H2O
nCO+2nH2=(CH2)n烃类+nH2O
合成反应器出口反应气体的温度约为230~259摄氏度，出塔器分为两部分，分别在第一和第二中间换热器E2001和E2002被新鲜气和循环气冷却到130~127混合后温度为123~120摄氏度，在进入循环水冷却器E2005中被进入冷却至40摄氏度，此时大部分甲醇冷凝下来，气液混合物在高压分离器E2002中进行气液分离后底部出来的粗甲醇经液为调节阀控制液位并减压进入低压分离器B2003。
原料气中包括少量的惰性气体，如N,Ar,CH4等，为了防止这些气体在合成循环区中累积，必须把这些气体的一部分从循环其中发放出去，这些药清除的气体从高压分离器B2002后单独抽出，在此惰性气浓度最高。排出的弛放气水洗塔内，水洗塔为填料塔驰放弃在水洗塔内脱盐水逆流充分接触，吸收驰放气中甲醇后，送入氢回收装置回收氢气，然后渗透气送回到甲醇合成单元回收利用，非渗透气体和低压分离器产生的膨胀器混合后送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。洗涤塔底排出的稀甲醇溶液送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。洗涤塔底排出的稀甲醇溶液送往粗甲醇储槽。
来至B2002排放惰性气体后的循环气（7.6~8。55MPa，40摄氏度）经循环气压缩机K2002加压到8.0~9.0MPa,47摄氏度，进入E200加热后循环利用。