浅谈模板工程施工质量控制措施
( 郑胜清 土木工程 201140610129 湖北黄石 435003 ）
摘要：通过在深圳金积嘉物流配送中心工程项目的实习，我深切地意识到模板
工程对工程质量的控制非常关键。模板工程作为混凝土结构工程的一个重要的分项工程，在整个主体结构施工过程当中，有着举足轻重的地位。其施工质量的好坏直接影响到混凝土构件的外观。通过此次实习的摸索，我来谈谈模板分项工程在实际施工中的质量通病控制措施，希望对同行有一定的借鉴作用。
关键词：模板工程 质量控制措施 质量通病
1 工程概况
本项目位于深圳市龙岗区南湾街道上李朗，该项目的建设单位是深圳市金积嘉电子工业有限公司，监理方是深圳启光建设监理咨询有限公司，施工方是福建省闽南建筑工程有限公司。本工程名称为深圳市金积嘉电子配送物流中心宿舍、仓库AB区，建筑面积为198652平方米，建筑层数28，建筑高度102.2米，用地面积40193.81平方米，容积率3.97，工程造价为25200万，建筑抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。
这项工程采用框架剪力墙结构，由于业主方对工程质量要求严苛，因此，主体施工的质量对以后的装饰装修工程影响很大。为了能确保主体质量，采取模板工程质量控制措施很有必要。以下的模板工程质量问题都是实际存在的，通过现场原因分析，采取必要的措施，取得了很好的效果。
2 模板工程质量通病及控制措施
我所在项目使用的主要模板有两种，木模板和钢模板。钢模板主要用在剪力墙和现浇楼板上，木模板主要用在梁、柱等构件上。
模板工程质量通病是指在建筑施工过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题。模板工程质量通病是影响建筑施工企业提高整体素质、影响建筑物外观及使用功能的主要原因,它对建筑物有着不同程度的危害,严重影响结构的使用安全。深圳金积嘉物流配送中心项目部对模板工程施工中存在的一些质量通病采取了多项质量控制措施，保证了施工质量，现就部分质量通病和预防控制进行简要的分析。
2.1 剪力墙外墙接茬错茬处质量缺陷
剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现，如控制措施不当，不同程度的出现错茬、漏浆蜂窝麻面现象。 2.1.1 主要原因
（1）支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底板面无法保证良好的平整度，浇捣混凝土时，混凝土浆体容易从缝隙中流失掉，造成漏浆现象。 （2）剪力墙面板受到混凝土侧压力的影响，由于墙体模板底部受到的混凝土侧压力较大，且螺杆间距较大，因此容易造成板墙底部涨模、跑模。形成错茬质量缺陷。
（3）钢管材质问题。钢管壁薄，用作加固板墙围檩时，刚度无法满足受力要求，也是造成墙体施工质量缺陷的一个原因。
（4）穿墙螺杆螺栓加固不到位，存在鼓模风险。振捣不实、漏振。 2.1.2 处理措施
（1）对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保证墙体根部的平整。粘贴海绵胶条，防止漏浆。并且令外墙外侧面板高度适当加长，做到加固时外侧面板可以与下层外墙紧密贴合在一块，减少漏浆机率。
（2）适当调整板墙根部螺栓间距。离地200mm左右设置第一道加固钢管围檩。在下层剪力墙浇捣混凝土前在顶端预埋对拉螺栓浇捣混凝土后及固定在墙体上，作为上层外墙模板支设点，底部通过预埋的对拉螺栓增加一道水平拉结固定。可以有效地防止外墙接茬质量问题。
（3）严把材料入场验收，对进场钢管严格验收，不合格钢管及时清退防止用到施工中去。
（4）外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起模板鼓膜。浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓变化。出现脱丝现象及时的加固到位。加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。
2.2 剪力墙阴阳角质量缺陷
2.2.1 主要原因
（1）剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。在拼缝处刚度较差，未进行合理的补强处理措施，节点施工措施不当。
（2）材料问题。由于模板周转使用次数较多，因此模板会出现变形、翘边，毛边等质量问题。无法保证拼接严密。 2.2.2 根据以上原因分析采取如下预防措施
（1）模板阴角拼接采用“企口式”做法，拼接处90°处备方，进行刚度补强。拼缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。剪力墙两侧面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm宽，即模板厚度形成两个企口，使两侧面板包住封头板，做到拼缝严密。在封头板处采用钢管和扣件做成抱箍加固，以防胀模。
（2）加强材料管理。对于周转使用次数较多，产生变形、翘边、毛边的等质量缺陷的模板，模板严禁不准许使用在工程施工当中在次使用。并且要及时的更换质量较好的模板。
2.3 柱模板出现的质量缺陷及避免方法
在浇筑柱子时，可能会出现炸模现象，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，还有可能出现柱身偏斜、扭曲等现象。 2.3.1 原因分析
（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 （3）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 2.3.2 基于上述原因采取对应的解决办法
（1）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
（2）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
（3）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
2.4 板模板缺陷及解决方法
在进行板施工时，可能会出现板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除等现象。 2.4.1 原因分析
（1）模板主龙骨间距1.2米，超过最大允许间距1米，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。 2.4.2 处理措施
（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整，板模板应按规定要求起拱。
（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
2.5 梁模板缺陷及解决方法
在进行梁模板施工时，可能出现梁模板底板下挠，侧向胀模，圈梁上口宽度不足，底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除，梁柱模板接头处跑模漏浆等现象。 2.5.1 原因分析
（1）梁的侧模刚度大，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60度，致使梁上口模板歪斜。
（2）梁底模刚度差或中间未起拱，顶撑不牢，浇筑 混泥土土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模中部下挠。 （3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
（4）组合刚模板使用前未清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
（5）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混泥土后吸水膨胀，造成拆模困难。
（6）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 2.6.1 处理措施
（1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 （2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 （3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为樯厚加两倍梁高。
（4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下产生变形。当梁高超过600毫米时，侧模应加设钢管围檩。
3 小结
上面，我从剪力墙、梁、柱、板四个分项工程来阐述模板工程常见质量问题及解决方案，相信对同行有所帮助。模板工程施工会出现许多质量通病，但是，只要你认真分析产生这些通病的原因，采取针对性的质量控制措施，就一定能取得很好的效果。
参考文献
【1】刘津明，《混凝土结构施工技术》，北京：机械工业出版社，2009 【2】张国联/王凤池，《土木工程施工》，北京：中国建筑工业出版社，2004 【3】姚谨英，《建筑施工技术》，北京：中国建筑工业出版社，2012