《染料助剂应用综合实训》
项目技术报告
题 目： 针织物的染整工艺 班 级： 助剂0932
小组成员： 达凤 刘高 陈春果 黄念志
指导老师： 朱月琴 田恬 高介平 实训时间： 20110613—25
2011年6月 25 日
针织物的染整工艺
The Knitted fabric Dyeing and finishing
摘要：针织物染整工艺是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花型，并具有良好服用性能或特殊功能的产品，本文主要研究棉针织物的传统工艺。
关键词：纯棉针织物 染整工艺 前处理 染色 后整理
Keywords: Knitted fabric Dyeing and finishing pretreatment Dyeing
Finishing
1 引言
针织物有纱线弯曲成线圈，相互按一定规律串套联结而成，是纺织品的重要一族。它和梭织物、非织造织物列为纺织品的三大门类，在满足国内市场需求、出口创汇等方面发挥了巨大作用，并从服用、装饰领域向产业用领域飞速发展。针织工业是随着社会科学技术的发展以及消费者的需求不断发展的。针织物染整技术为了适应和满足当今人们不断发展的需求，也随着针织工业及纤维材料、染整机械、染料、化工等相关工业的发展不断提高和进步。针织品的一个明显发展趋势是逐步向高档化、时尚化方向发展。针织物的优势在于穿着舒适、富有弹性，其不足在于尺寸稳定性差于机织物。通过各种高档的整理加工工艺，如双烧毛、双丝光再加上符合生态要求的免烫整理、纳米整理技术，可使其在保持原优点的条件下，提高产品的尺寸稳定性，以满足高档时装面料的需求。
二、棉针织物的前处理工艺
1.1 前处理设备和工艺
工厂连续前处理方法具有效率高、成本低的优点，但由于针织物没有浆料，圆筒状成型，加工需要低张力、松式处理等特点，所以，机织物的加工设备与
方法不能完全满足针织物的加工要求。其在工厂一般设备如下：
其工序依次为（1）浸渍→（2）气蒸脱矿→（4）浸渍→（5）气蒸→（6）洗涤
→（7）加白→（8）出布，整个加工过程布保持圆筒状。 气蒸脱矿（2）时间很短，最高温度为70℃，最长时间5min。
气蒸（5）的最长时间为30min，最高温度100℃.
洗涤（3）和（6）的用水量可以根据需要洗涤的布重来决定，以节约用水。 浸渍（1）和（4）的工作液滴加根据处方计量泵控制，这样可以精确控制加料
的量。以上为工厂前处理流程，下面是实验室的小样实验。
1.2 前处理处方 凯达精练酶 3g/l 100%双氧水 10g/l 浴比 1:15 温度 沸煮 时间 1h 1.3 前处理工艺流程及条件
针织物投入煮练液→练漂（沸煮1h）→热水洗（90~95℃）→温水洗（75~80℃）
→冷水洗→晾干→待测定
1.4 前处理结果
附：1# 为前处理后布 2#为原坯 从上表格可看出，棉针织物在进行前处理后效果明显，白度提高显著、毛效达到理想效果以及强力损
伤很小。
1.5 前处理注意事项：
1.5.1 连续式前处理方法具有效率高、成本低的特点，但由于针织物没有浆料，圆筒状成型，同时棉针织物是由线圈连接而成，纱线之间的空隙大，易于变形，不能经受较大的的张力。故加工需要低张力、松式处理等特点，所以机织物设
备不适合针织物的生产。
1.5.2 精炼剂要求:(1)精炼剂要求渗透性优良，对脱落的油脂和蜡质具有良好的乳化和分散性，防止再污染织物。（2）不能促进双氧水的分解，不妨碍拼用稳定剂的性能，耐碱和耐芒硝性好。（3）能适当抑制染料的初期上然，匀染性优良，不降低最终染料上染率（4）低泡性，防止在进行处理过度产生气泡，长
期则对设备产生气蚀。
毛效cm/30min 14 3 281.66 白度 1# 84.39 2# 60.11 原坯顶破强力 281.66 N 前处理后布顶破强力N 损失率% 1.65% 277 -- -- 三、棉针织物的染色
2.1 棉针织物染色的染料，主要有直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和不溶性偶氮染料等。但在工业上应用广泛的是活性染料，而活性染料的选择
也是很重要。
低温型活性染料易水解、亲和力较高、稳定性差。中温型的固色率较高、染深性较好及色谱较宽。高温型要在80到90度条件下染色，能源耗费大应用也不多。该实验采用的为中温型活性染料进行对棉针织物的染色。
2.2 染色设备
A、纱线染色设备：往复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机和筒子纱染色机
B、织物染色设备：绳状染色机、液流染色机、气流染色机经轴染色机、连续轧染机
2.3 影响因素：
1.温度影响实验 试样编号 1# 2# 2 20 10 60℃/min 65℃/30min 3# 2 20 10 60℃/min 70℃/30min 活性黄3RS（%）（owf） 2 氯化钠（g/L） 碳酸钠（g/L） 染色温度/染色时间 固色温度/固色时间 布重(g) 浴比
2 碱剂影响实验
20 10 60℃/30min 60/℃30min 2 1:50