（3） 拨打电话“6756194”向炼油厂烷基化车间报警； （4） 拨打电话“6756521”向炼油厂原油稳定车间报警； （5） 拨打电话“6755814”向炼油厂重油催化二车间报警； （6） 拨打电话“6759419”向炼油厂二套常减压车间报警； （7） 拨打电话“67576223”向炼油厂气体分馏一车间报警； （8） 拨打电话“6756895”向化工厂化验车间报警； （9） 拨打电话“6758949”向实业公司尾气回收装置报警。 （10）拨打电话“6756322”向炼油厂输转车间85单元报警； （11）拨打电话“6756917”向炼油厂输转车间82单元报警； （12）拨打电话“6756497”向新龙聚丙烯车间报警
报警时讲明引起着火、爆炸、泄漏、污染中毒的物质，准确判断事故危险性大小 和当时气象环境，根据风向、风力，判断可能扩散的位置，确定人员疏散半径距离。 B．现场指挥程序
1、由当班班长即义务消防队队长现场指挥灭火，指挥事故岗位操作人员切断火灾、 爆炸设备的进出物料；
2、指挥一冷冻岗位人员拨打电话“6756921”联系供电车间切断火灾爆炸事故的设 备电源，并做好人员疏散及停止一切车辆和人员通过或进入本装置；
3、指挥合成、精制岗位人员用事故岗位附近的手提式灭火器或干粉灭火车灭火； 4、丙酮氰醇岗位一人去消防泵房启动消防水泵，一人打开阀门启用消防水炮，对 准着火部位进行灭火；
5、如有人员中毒窒息，班长指挥班组安全员负责落实现场抢救处理措施；班组安 全员和三冷冻、乙氰炉岗位人员把现场受伤人员送往急救站救护，给现场中毒人员吸入亚销酸异戊酯，窒息者进行人工呼吸后送往急救站抢救；
6、如事故现场有有毒物质泄漏，班长指挥所有进入现场人员必须佩带好防毒面具 和必要的防护用具才能参加灭火和抢救工；
7、待车间值班干部或车间主任到位后了解事故情况，由车间值班干部或车间主任 指挥灭火和现场救护工作；
8、消防车到位后，由事故岗位副操作引导消防车到达事故现场，义务消防队协助 消防车灭火；
9、厂领导到达车间后，车间主任向厂领导汇报火灾情况及抢救处理措施，并听后
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领导安排。
10、如果发生的着火、爆炸、泄漏、污染中毒事故较大，无法控制，并且会波及到 相关的人员，由当班班长向周围相邻装置进行报警，班长统一指挥准确判断事故危险性大小和当时气象环境，根据风向、风力，判断可能扩散的位置，确定人员疏散半径距离。 C．工艺处理措施
1、着火后当班班长应立即组织丙酮氰醇岗位人员采取工艺隔断处理措施，停泵、 停电、关闭罐根部进料阀和出口截止阀，如有必要可加盲板。关闭泵出、入口阀。
2、扑救人员要佩戴防护用具，确认火灾的具体部位，尽量隔离相关设备，避免火 势蔓延和扩大。 D．消防措施
1、发生事故后，岗位和现场人员启动消防炮，打开第一道截止阀，将消防炮对准 火源调节炮头开关阀，根据火情调节水流情况进行扑救灭火。
2、初期火灾，可用推车式灭火器控制火情，将推车式灭火器推至火源附近，一人 用手握住推车式灭火器的喷嘴，对准火源根部，另一人打开灭火器根部阀门，压下阀柄干粉即可喷出灭火，由近及远向前推进防止复燃。
3. 做好人员疏散及停止一切车辆通过并进行处理。
4. 待专业消防人员赶到现场后，岗位人员引导并指出具体起火位置，介绍火情现 场情况并协助消防人员进行扑救，由警戒组负责维持救火现场秩序，保护现场。
5. 如火势猛烈且突破罐区向外蔓延威胁其它部位时，应增派力量在控制消灭火势 的同时，分划部分力量保护周围装置，控制火势蔓延。
6. 如火势蔓延至其它部位或整个车间时要采取冷却相应部位、切断蔓延火势等办 法集中力量消灭明火。 E．警戒及疏散
1、建立警戒区域，事故发生后根据火灾、毒气泄漏的扩散情况或火焰辐射所涉及 到的范围建立警戒区。警戒区域外由保卫科指定专人警戒，除消防及应急处理人员外，其它人禁止进入警戒区，区域内严禁烟火。
2、全装置各路口禁止车辆及行人入内，分厂调度到达现场后进行进一步扩大范围警戒。 3、由调度或车间安全员迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不 必要的伤亡。紧急疏散应注意：泄漏时必需佩戴个人防护用具，应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，查清是否有人留在污区域着火区。
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4、车间安全员和安全环保科赶到现场后用测爆仪确定区域可燃气浓度，超标的范 围内限制进入。
5、抢救出伤员送急救中心，窒息或心跳停止的伤员立即实施现场急救，人工呼吸。 6、凡有可能对周边人群和居民构成威胁的，班长统一指挥迅速组织事故发生区域 及可能受到威胁的区域内人员，沿着安全路线进行疏散，撤离到指定的安全集合区。然后再根据车间和分厂领导的指挥进行事故处理。 F．现场急救
丙烯腈中毒或窒息的急救措施：皮肤污染时用大量清水和肥皂水清洗，皮肤烧伤时用0.01%高锰酸钾冲洗。口服中毒者用0.1%高锰酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃，轻症中毒者只需注射硫代硫酸钠或用抗氰药4—DMAP肌肉注射1支即可，发生急性中毒时，立即脱离现场，严重者吸入亚销酸异戊酯15～30分钟。
人工呼吸方法：如果有人员中毒,抢救人员必须戴好防护用具进行抢救，将救出的伤员移至上风处，让伤员平躺在地面或平板上并保证伤员气管通畅，由抢救组人员一人口对口对伤员进行吹气（毒物中毒者禁止对嘴吹气），另一人对胸部进行缓慢有节奏按压，并有节奏的喊“１２３４、２２３４、３２３４、４２３４”同时观察伤员状态，待救护车到来送往医院抢救。如果人员烧伤、烫伤，严重者立即送往医院抢救。 G．污染处理
（1） 立即向有关部门汇报，同时组织人员进行紧急处理。
（2） 现场处理人员必须穿戴防火服和防毒面具。用固体硫代硫酸钠撒在泄漏 处，防止进入污水和清水井，造成较大范围污染事故；
（3） 如果已经进入污水和清水井，拨打电话“6756176”联系水汽车间污水处 理厂，讲明污染物污染情况；
（4） 泄漏现场使用大量清水冲至地漏稀释进入进污水场处理。救火完毕后将现 场清理干净。
5.3.1.3 丙烯腈车间成品罐区丙烯腈储罐火灾事故逃生路线图
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成品罐区逃生路线图 装置风丙 烯 腈 装 置 主控 室 丙 酮 氰 醇 岗 装 置东 成
尾气回收装置 西 马马 说明：1、“ ”为逃生路线方向； 2、如装置区风向与本图不一致，现场人员根据实际情况朝上风方向撤离。 5.3.2 SAN车间原料丙烯腈罐区火灾爆炸应急预案
5.3.2.1 相关的应急设施
序号 1 2 3 4 5 名称 推车式灭火器 安全阀 现场火警按钮 消防泡沫 可燃气检测仪 功能 扑灭初期火灾 泄压 报火警 隔离 检测可燃气体 数量 2 2 1 2 2 备注 品 罐 区 成 品 北 马 路 5.3.2.2 应急处理措施 A、报警程序
1、现场巡检人员发现丙烯腈罐区着火后，立即按动现场手动报警按钮并用扩音器 向班长汇报火势情况；
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2、若火情较大，需要消防队援助，由班长指定人员拨打“119”向消防队报警，汇 报着火地点、时间、火灾情况、着火物质及已经采取的措施等。拨打“6764119”通知水气车间启动消防水泵。拨打调度电话“6761087、6764310”向调度汇报，向车间值班人员及车间领导汇报；
3、扑救现场若有人员中毒窒息或人员伤亡，立即拨打急救站电话“6765810”或急 救中心电话“120”。 B、现场指挥程序
1、当班班长即义务消防队队长指挥灭火，负责落实抢救处理措施；车间值班人员或车间主任到位后了解火情，由车间值班人员或车间主任指挥灭火；
2、消防队到位前，由班长指定人员到路口清理路障并引导消防车到事故现场。消防车到位后，义务消防队协助消防车灭火；
3、厂领导到达车间后，车间主任向厂领导汇报火灾情况及抢救处理措施，并听后领导安排。 C、相关方联络
在发生事故、报警、处理事故的过程中，需联络的相关方和联络方式如下 D、SAN车间原料丙烯腈罐区火灾爆炸现场逃生路线图
本装置岗位分为原料、聚合、造粒，带逃生路线的岗位分布图如下：
戒严边界200米逃生路线方向丙烯腈卸车栈桥风向戒严边界200米SAN原料罐区T-111/BT-211冷冻厂房SAN聚合及造粒厂房T-110SMT-111/AANAN原料泵房冷冻盐水戒严边界200米T-113AT-113BAN、SM、EBT-112T-114SAN泵房H-110泡沫间逃生路线方向逃生路线方面SAN罐区T-170T-180DMFDMF风向戒严边界200米
E、工艺处理措施
1、罐区着火后当班班长应立即组织原料岗位人员采取工艺隔断处理措施，原料岗位关闭罐根部进出料手阀（人员可以靠近的情况下）和丙烯腈界区截止阀，停泵P-108、P-111，或如有必要可加盲板，关闭泵P-108、P-111出、入口阀。
2、原料岗位人员佩戴防护面具，根据火势在保证自身安全的前提下确认火灾的具体部位，
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