第三章 工程技术措施
3.1施工准备
工程施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等方面准备工作直接影响工程质量及进度，以下是本工程准备工作项目表： 序号 准备项目 准备内容 （1）开工之前工作负责人必须组织现场施工工作人员认真学习《安规》、施工及验收规范；熟悉工作环境，了解危险点位置并做好防护措1 组织准备 施；熟悉安装工艺，了解工作的内容及要求。项目的工作负责人应组织有关的人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作。 （2）工作负责人按工程的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。 2 土建前期准备 在电缆制作之前，先做好电缆管道敷设的工程。并为以后扩建做一定的预留。 工程材料管理员事先做出详细的材料计划，3 材料准备 并检查派发的材料状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的材料，并做好记录。 4
3.1.1、施工人员的进场教育
进入施工现场前，组织全体施工人员进行安全学习教育和安规考试，进行达标投产、质量管理规定、爆炸物品管理和当地治安管理的学习和培训，同时进行民俗民风、文明施工的教育。
3.1.2、主要施工技术准备
（1） 图纸会审：组织有关人员，结合现场实际情况，对施工图进行详细学习和审核，将施工图中的一切问题在开工前予以解决，防止
器材准备 工作负责人按照工作分工准备与工作任务相应的工器具。 因施工图纸中的问题影响工程进度；
（2）技术交底和技术培训：对新工艺、新材料，开工前进行技术培训，确保每个施工人员都能了解新工艺的施工方法，新材料的使用方法；对每个分项工程工作开始前，进行技术交底，并填写交底记录卡。
3.1.3测量放样 （1）中心线控制
进场校桩后，根据业主提供的管道中心线进行复测，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。
（2）水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。
（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。
3.2 排管安装及砼包方加固
沟槽及基坑开挖采用机械及人工配合的方法。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理。沟槽边采用单侧堆土
3.2.1质量要求：
（1）槽、坑底高程允许偏差0～-30mm。 （2）槽、坑底中线每侧宽底不小于规定。 3.2.2原材料要求：
（1）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
（2）碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。
（3）砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于并不得含有土块，草根，石杰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。
（4）水：一般饮用水。
（5）钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场试验合格投入使用。
3.2.3 施工方法：
根据工程具体安排和建设单位的时间要求，本工程由电力管队负责电缆沟及电缆管道施工,以150米为一个工作面，井与井之间为一个工作段。各工序交叉进行，提高施工进度。
（1）放样：复核图纸、测定沟、井中心建立临时水准点。为保持管道直顺度，以两井之间拉出中心线，放出沟、井开挖边线、堆土、堆料界线及临时用地范围。
（2）土方开挖：根据本工程的特点，采用机械，人工施工相结合，余土及时外运，挖土时严格控制标高。按规定要求确定挖沟断面和堆土位置。在遇到道路时，采用机械将其凿除。挖到接近设计深度时，采用人工挖沟，每隔10米设置木桩1个，应认真挖至沟底高程和宽度，严禁扰动沟底土壤。
（3）垫层砼施工方法：沟底经检查合格后，用钢尺量出垫层边线，由木桩定位，水准仪测出垫层标高，再用弦线连接以控制深度，模板采用钢模，外侧用木桩支撑，固定后摊铺垫层。
（4）保护管的敷设：除去管口的毛刺和尖锐棱角，保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。管与管间距均匀，用自制管位固定架隔开，固定架间距2米。要求管端齐平，管身平直，间距均匀。管道埋设后，管口及时用塞头封堵，以免泥砂流入影响电缆敷设。
（5）砼包方
A、混凝土配合比的确定：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验级配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。
B、支模：模板采用木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板应具有足够的强度和刚度，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，
不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。
C、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：
水泥、水：允许偏差±1% 砂、碎石：允许偏差±3%
混凝土搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。
D、混凝土运输：混凝土运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要时流槽或串筒将混凝土注入模板浇注；混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水分蒸发或被雨淋。
E、混凝土浇注：混凝土浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不
得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇注入仓的混凝土不得任意加水。
F、混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器来完成，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
G、混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。
H、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天。
I、拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保
证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。
J、混凝土抗压强度；必须符合设计及JTJ041—89的规定。 3.3 工井施工
3.3.1 施工工序
施工顺序为放样——开挖——摊铺垫层砼——切砖墙——立模——浇砼——拆模——养护——盖盖板。
放样、开挖、摊铺垫层砼同上。
立模：模板采用木模。立模前，将垫层面清干净，复核中心线， 立模做到模板直顺，牢固、上下垂直，内、外侧支撑稳固。立模形成后，钢模标高、位置、截面尺寸与设计一致，将模内杂物、油污清除干净。
浇砼台帽：砼采用机械搅拌，捣实采用插入式振捣机。边摊铺边捣实，振捣时严格控制振捣时间，避免砼离析和振捣不实而引起蜂窝。
拆模：砼台帽达到一定强度后，进行拆模。拆模时，为防止发生缺棱倒角现象。拆模时禁止用砼身作支点拆模。
养护：与排管施工养护相同。
盖板：边框槽钢、除锈，按设计要求制作，扎钢筋同上， 砼浇制同上。盖板排放时，盖板相邻高差不得大于2mm，表面平整无松动。电力标记、拉环盖板均匀分布。