张力过大等原因造成，其中以细尾、粗节、结杂断头较多。本质是由于细节弱环而发生。
细尾断头的原因及预防方法：形成细尾的原因，主要是由于凝聚槽剥离点处，纱条与须条联系力小于槽中须条与凝槽壁之间因离心力而产生摩擦力所造成的。也是剥离点处纱条上捻度不足，使凝聚细尾不能全部剥离下来，这样须条逐渐变细，指导纱条截面细节弱环不能承受张力时就产生断头，即细尾断头。
（三）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响： 疵 品 名 称 竹节 错经 错纬 油污条 弱捻纱 产 生 原 因 通道及隔离盘挂花，回丝从喂入棉条中带人、刺辊缺齿、倒齿、绕回丝、转速过慢绕花等。 喂入棉条过粗过细、包卷不良、给棉加压不良、破条、倒挂条等。 油手接头、油污疵点带入、筒子落地、容器不洁、机型部件漏油。 无假捻盘纺纱、纺纱器未锁紧漏气、加捻杯转速过慢等。 排杂腔堵塞。 分梳辊倒齿、接头不良、飞花带入、隔离盘缺口或位置不正、工艺排风堵塞。 假捻盘起气、导纱器破损等。 规律竹节 加捻杯嵌杂。 芝麻纱 短粗节 毛羽纱 六、纺部生产技术的基本知识
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（一）原料的一般知识：
A、原料的种类一般可分为两种：
1、天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。
2、化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。
B、原棉： 原料的性能：
（1）原棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等构成。
（2）化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等
（3）原棉的品级：鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。
（4）原料代号：
纯棉—C 涤纶—T 腈纶—A 维纶—V 竹纤维—Ba 天丝—Ts 虎木棉—P 人造棉—R 涤棉—T/C （二）产品（纱线）的性能、规格、代号及用途： 1、纱线的性能：
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代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。
一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。 2、产品的规格：用支数和号数表示。 号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。
（三）纱线代号：
经纱—T 纬纱—W 精梳—J 售纱—R 筒纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE
（四）错支：不同品种、不同原料的纱线混放在一起叫错支。
（五）气流纺工艺流程及各机构的作用： 1、气流纺纱机工艺流程及纺纱部分的组成：
（1）、工艺流程：条子—喂给喇叭（喂给集束器）—喂给罗拉与喂给板—分梳辊—排杂区—下输棉通道—上输棉通道—纺纱杯—阻捻盘—引纱管及阻捻装置—引纱罗拉及皮辊—过丝器及断纱传感器—张力弓—导纱器—卷绕成纱—筒子
（2）、气流纺纱机纺纱部分机构组成主要由喂给分梳、凝聚加捻和卷绕等机构组成。
（3）、气流纺机的结构：是一种基于模块化设计的双面型机器，它由三个完全组装好的箱体组成，包括电气箱，组装好
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的（包括纺纱器）车身段等。气流纺机是根据空调环境而设计的，其环境温度为18℃--28℃，相对湿度为55%--65%。
（4）、气流纺机的主要部件有纺纱杯、喂给机构、分梳辊、引纱管、阻捻头等组成了一个生产单元，成为纺纱器，按纺纱杯内负压产生的方式，纺纱器可分为自排风式和抽气式两种。
2、分梳机构的作用：将条子分解成单纤维状态，同时将条子中的细小杂质排除，以达到提高强力、降低断头的目的。
分梳机构是由分梳辊、分梳腔、导流块几部件组成。 分梳辊一般采用铝合金胎基，表面植以钢针或齿片排列组合或包覆金属针布，直径约在60—80mm，它的作用主要是对喂给罗拉与喂给板握持的须条进行分梳，实现纤维在单纤维状态下的排杂与输送，为纤维的重新排列组合做准备。
3、纺纱杯的作用：依靠气流与离心力的作用，将开松后的单纤维由杯内滑移面滑入凝聚槽，形成环形自由端须条，纺纱杯每一回转，纱条上就产生一个回捻（如不计加捻效率）。
4、阻捻盘的作用：阻捻盘又叫假捻盘，目的是为了降低成纱捻系数，保证成纱强力，降低断头。
5、隔离盘的作用（泰坦TQF268型没有）：将正在输送的纤维和已经加捻的成纱隔开，其目的是为了减少成纱的外包纤维。同时输送管与隔离盘的合理配置，使纤维输出后，有一个合理的空间，并受到纺杯回转气流的影响，纤维沿切线方向凝聚槽内，提高纤维伸直度和成纱强力。
6、喂给喇叭：由塑料或胶木压制而成，其通道截面自入口至出口逐渐收缩成扁平状，条子通过喂给喇叭，其截面随之相应变化，以提高纤维间的抱合力，并可使条子截面厚薄均匀，密度一致，以保证喂给罗拉与喂给板对条子握持力分布均匀，有利于分梳辊的分梳。
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7、喂给罗拉与喂给板：喂给罗拉为一沟槽罗拉，与喂给板共同握持，并借喂给罗拉的积极回转，将条子输送给分梳辊分梳，为避免条子受分梳时向分梳辊两端扩散，给面板的前端被设计成凹状，以限制条子的宽度。
8、压纱装置的作用：压纱装置应灵活有效，当关车时纱线被拉出来后要立即压住纱尾，防止纱尾跑出引纱管。开车时要及时释放，使纱尾按时送到凝聚槽。
（六）本工序温湿度标准及其与生产的关系： 车间温湿度对生产有直接影响。温湿度应根据季节和品种进行调节，一般来讲车间温度控制在23℃左右，相对湿度60%左右为宜。可根据具体情况灵活掌握。
车间温度过高（相对湿度低），断头增多、飞花多、静电作用增强，条干恶化、纤维抱合力差、强力低。羽毛纱、松纱增多、成形不良。
车间温度过低（相对湿度高）：断头多、条干不良、粗节多、成形不良。
车间温湿度控制范围（仅供参考） 冬 季 温 度 （℃） 20℃以上 相对湿度（%） 60~70 夏 季 温 度 （℃） 30℃以下 相对湿度（%） 60~70 温湿度可根据不同品种，灵活掌握。 （七）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求 气流纺工序的纺专器材，主要是棉条筒、。
棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。筒的直径一般在250毫
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