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是动平衡问题。例如，如果在一个电机的输入、输出端轴承水平方向测量得到的振动相位差为30°，而在其输入、输出端轴承垂直方向测量得到的振动相位差近似为150°，则工程师企图对这个转子实施动平衡操作，似乎是在浪费时间。
第三章 引起转子不平衡的原因
? 装配错误，安装时一个零件的质量中心线与转动中心线不重合。 ? 铸造气孔 ? 装配误差 ? 半键问题
? 转子变形，由于残余应力、受热不均等引起转子变形。 ? 转子上有沉积物
? 设计不均称，如电动机转子绕线一侧与另一侧是不均称的。
由以上原因引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。
第四章 动平衡操作的重要性
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由于动不平衡产生的力，若不予以修正，在转动设备中具有很强的破坏性，不仅对支承轴承产生损坏，也会引起机器基础开裂，焊缝开裂，同时由于不平衡引起的过大的振幅造成产品质量下降。由于不平衡产生的离心力取决于转子的转速和重点的重量。 第五章 现场动平衡技术
一般来说，对大多数转动设备，最好是在现场进行动平衡操作，这是因为现场进行动平衡操作是在实际的操作条下、实际的工作转速下进行，并且转子是在自身支承轴承和基础之上。
三点现场动平衡操作法
1、 以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
例如，O’＝6 mils（152um）
2、 以O’为半径，画圆，如图1所示。
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3、 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。其它点标注如图2所示。
4、 选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
例如， 试加重（TW）＝ 10 ounces （283.5克）
5、 启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为 O’+T1。
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在我们的例子中 O’+T1＝4 mils（102um）。
6、 如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。 在我们的例子中以点“A”为圆心，以O’+T1＝4 mils为半径做圆。
7、 停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。 8、 启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
在我们的例子中 O’+T2＝8 mils（203um）。 9、 以B点为圆心，以O’+T2为半径做圆。
在我们的例子中 此圆半径为O’+T2＝8 mils（203um）如图4所示。
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10、停下转子将在B点处的试加重量移到C点处。 11、启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T3。
在我们的例子中 O’+T3＝11 mils（279um）。 12、以C点为圆心，以O’+T3为半径做圆。
在我们的例子中 此圆半径为O’+T3＝11 mils（279um）如图5所示
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