第1章 吹灰器
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概述
锅炉炉墙水冷壁装设有98支炉膛吹灰器，在低过、低再、省煤器处装设装设有12支中长行程的半伸缩式吹灰器，在屏过、末过、高再、尾部烟道装设有54支特长行程吹灰器。锅炉本体吹灰汽源由屏式过热器出口减温器后提供；空气预热器吹灰汽源由两路提供：屏式过热器出口减温器后蒸汽，辅助蒸汽。
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2.1 型号 布置位置 数量 行程 行进速度 吹灰器规范
炉膛吹灰器
V92 水冷壁 98支 0.3m 540mm/min 0.8－1.5MPa ≤350℃
配用电机功率 转速 电压 额定电流 0.37Kw 1395rpm 380V 1.04A 吹扫蒸汽压力 吹扫蒸汽温度 2.2 型号 布置位置 数量 行程 行进速度 吹扫蒸汽压力 吹扫蒸汽温度 2.3 型号 布置位置 半伸缩吹灰器
PS-SB 低过、低再、省煤器 配用电机功率 0.55KW 12支 5.32m 720mm/min 0.8~1.5MPa ≤350℃
转速 电压 925rpm 380V 特长伸缩吹灰器
PS-LL 屏式过热器、高过、高再、配用电机功率 尾部烟道 1.1 KW 数量 行程 行进速度 吹扫蒸汽温度 54支 11.12m 540mm/min ≤350℃ 转速 电压 吹扫蒸汽压力 1400rpm 380V 0.8~1.5MPa 2.4 布置位置 数量 型号 行程 空预器吹灰器
配用电机功率 转速 电压 0.55KW 1400rpm 380V 350℃ 空预器烟气侧冷端 2支 PS-AT 1.232m 1.59MPa 设计蒸汽参数压力 设计温度 3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14
吹灰器投运前的检查
锅炉所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固。 吹灰蒸汽系统、疏水系统管道已安装连接完成。 吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。
吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，位置正确。
前后终端开关好用，吹灰器停止位置与返回位置正确，在停止位置时喷嘴在炉墙外缘处。
各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置相符。 各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。
各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。
吹灰程控系统静态模拟调试好用。
投用前全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。
吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。 锅炉疏水扩容器应具备投用条件。 验证驱动电机旋转方向正确。
在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。
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4.1 4.2
吹灰器安全阀整定
系统严密性试验完成后开始进行安全阀整定。
开启主汽源电动阀、调节阀，用母管手动总门缓慢调节母管压力至安全阀整定值的80％左右，手拉一次安全门。之后继续升压至安全阀整定值，若提前起座或不起座可用螺栓调节弹簧长度直至安全阀起座压力达到整定值。 对回座压力则不作严格要求。 安全门的动作值为1.65MPa。
4.3 4.4
5 吹灰器投用
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10
空预器吹灰器的投用
在锅炉启动初期燃油阶段，空气预热器吹灰要缩短吹灰周期，吹灰周期可设为连续吹灰，锅炉正常运行空气预热器吹灰周期为4～8小时一次。 锅炉启动初期，空气预热器吹灰汽源使用辅助蒸汽作为吹灰汽源。
当锅炉蒸发量大于10％MCR时，可将吹灰汽源从辅汽切换至由屏过出口供汽的主汽源上运行。
吹灰器可就地投入或DCS画面上手动或程序投入。 预热器吹灰投入步骤： 吹灰动力电源已经送上。
控制柜内空气预热器吹灰器驱动电机及控制电源送上。 吹灰器系统与DCS通讯正常好用。 按检查步骤检查完毕，所有项目正常。
吹灰器可DCS画面上，选入空气预热器吹灰程序组。 确定吹灰器吹灰周期。
选择辅助汽源/主汽源作吹灰汽源（辅汽、屏过出口主汽源）。 自动开启疏水电动阀，疏水5min且疏水温度≥220℃，疏水合格。
吹灰器启动，DCS画面机炉空气预热器吹灰器运行时间，吹灰器运行状态正常。 吹灰器吹灰结束后，退出运行，检查画面退出状态正确。 锅炉本体部分吹灰器的投入：
按要求编好吹灰程序组，炉膛吹灰器投入原则为顺着烟气流方向进行吹灰，顺序为：炉膛水冷壁，屏过、高过、高再、尾部烟道、低再、低过、省煤器。 汽压调节阀投入自动。 所有疏水阀投自动。
投入程序运行，供汽电动阀开启。 进入暖管程序，疏水阀自动开启。
疏水时间达5min且疏水温度≥220℃，疏水阀自动关闭。 汽压调节阀自动调节蒸汽压力为0.8－1.5MPa。 吹灰器按程序顺序成对进行吹灰。
全部选中的吹灰器吹灰完毕，吹灰程序结束。 检查DCS画面上吹灰器退出状态正确。
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6.1
吹灰器程序操作
DCS上有吹灰器运行画面、跳步画面、系统报警画面。
6.2
吹灰器程序分锅炉本体吹灰器有10组（AG1、AG2、BG1、BG2、CG1、CG2、DG1、DG2、EG1、EG2、FG1、FG2、LG、RG、HLG、HRG）和空气预热器AT1、AT2。
锅炉吹灰器各组吹灰器为：
AG1包括A1－A3 AG2包括A4－A6 BG1包括B1－B5、 BG2包括B6－B10 CG1包括C1－C5 CG2包括C6－C10
DG1包括D1－D12 DG2包括D13－D24 EG1包括E1－E12、 EG2包括E13－E24 FG1包括F1－F12 FG2包括F12－F24、 LG包括L1－L27、RG包括R1－R27。 HLG包括HL1－HL6、HRG包括HR1－HR6 。 吹灰器操作画面监视内容有：
吹灰气源压力、调节阀开度指令、调节阀开度反馈、疏水时间、左侧当前运行吹灰器电流指示、右侧当前运行吹灰器电流指示、左侧长伸缩式吹灰器运行时间、右侧长伸缩式吹灰器运行时间、左侧中长伸缩式吹灰器运行时间、右侧中长伸缩式吹灰器运行时间、空气预热器吹灰器AT1、AT2运行时间。 各阀门的开关状态，调节阀及各阀门故障报警。
锅炉MFT信号、锅炉当前负荷、冷态指示、故障后退、总报警指示、左电机过流、右电机过流、动力电源故障报警、PLC故障报警。
吹灰器运行状态：启动成功的吹灰器，红色闪烁表示前进，绿色闪烁表示后退，黄色闪烁表示吹灰器故障；绿色平光表示吹灰器在原位停止或备用状态；黑色表示不在原位。
阀门状态正在开启的阀门用红色闪烁表示，红色表示开到位，正在关闭的阀门用绿色闪光表示，绿色表示关闭到位。
在运行画面可以设置疏水时间、具有程序启动、中断复位、程序结束、紧急退回、就地启动、模拟启动、吹灰禁止等操作按钮，来完成相应的操作。
在报警画面中有故障复位、紧急退回、故障确认等按钮，来完成相应的操作。 在吹灰器跳步画面可设置炉膛吹灰器运行圈数、冷态启动、设置允许操作按钮；投入吹灰器组运行、停止吹灰器运行、旋出故障吹灰器、投入预选的吹灰器等操作。
冷态启动方式无压力、温度闭锁，使机组大小修后第一次冷态试验吹灰器时使用。 吹灰器具有就地、手动、程序三种操作方式。吹灰器可以单吹、对吹；具体顺序是炉左侧墙→右侧墙→前墙→后墙。
若想提前结束程序吹灰运行，按程序中断/复位键即可。
6.3 6.3.1
6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1
6.4.2 6.4.3 6.4.4
6.4.5 6.5 6.6 6.7
6.8 6.9 6.10
7
7.1 7.2 7.3
吹灰器运行监视
监视吹灰蒸汽压力保持在1.2－1.5MPa范围内。 吹灰蒸汽温度≥220℃。
监视运行吹灰器的电流、吹灰时间等。
7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
吹灰器各阀门状态正常，无故障报警。 就地检查吹灰器实际位置与画面位置相符。 停止吹灰器弹簧阀无内漏现象。 运行吹灰器盘根无漏汽现象。 所有系统管道无漏汽、漏水现象。
8
8.1
吹灰器的联锁保护
故障出现时，系统在屏幕报警区显示故障名称，并在故障文件中增加一条记录，用户可在“查故障”菜单中查询；若出现比较严重的故障，系统将出现相应的报警画面。
锅炉本体程序允许投运条件为：锅炉燃料正常、吹灰介质压力正常、温度正常、无过载信号。
空预器主汽吹灰条件为：吹灰介质压力正常、温度正常。
自动运行过程中，如果压力异常低于0.8MPa，程序将暂停等待；若锅炉MFT动作，则退回所有正在运行的吹灰器，接着关闭主汽阀，吹灰程序结束。 过流：吹灰器前进过流时自动返回。
过载：吹灰器过载，系统报警，程序暂停，直至过载信号处理、消失后，按程序中断/恢复键，程序从断点位置继续往下运行；阀门过载时，程序自动复位。 注意：吹灰器过载时，应及时将其退回处理，特别是对中、长吹灰器，以防高温烧吹灰器外管。
超时：若前进时间超时，则吹灰器自动后退（时间可以设定）。
出现紧急情况，按“中断”键提前结束吹灰；将退回正在运行的长吹灰器。
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9
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9.1 9.2
注意事项
为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦，受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，在锅炉运行中应定期对受热面进行吹灰。
锅炉运行时，吹灰器严禁在无蒸汽情况下伸入炉内。运行中应加强监视，如发生故障应立即设法使其退出（使用专用工具），在退出之前不能中断蒸汽，防止吹灰抢被烧坏。
投入炉本体吹灰器前应预先适当提高炉膛负压，保持燃烧稳定，同时密切注意锅炉排渣情况，防止渣量过大压死捞渣机。 锅炉本体吹灰器在首次投用时，就地派专人监护。
本体炉膛每班进行一次，烟道每天吹灰一次，当负荷较大，受热面结焦积灰严重以及排烟温度较高时，应增加吹灰次数。 事故情况下停止吹灰。
锅炉低负荷及燃烧不稳定时禁止吹灰，严禁在锅炉负荷低于50％B－MCR时投炉膛吹灰。
9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17
吹灰汽源压力应在2.7~3.0MPa，汽温＞350℃。
自动疏水阀在吹灰开始时自动开启，当疏水时间＞5min，温度≥220℃时，自动关闭。
监视前进行程时间和返回行程时间，监视水压、汽温、汽压和各报警显示。 吹灰周期取决于受热面的积灰程度，最佳的吹灰周期取决于对积灰的连续观察以及通过检查蒸汽和烟气温度的变化情况。
在蒸汽吹灰范围内的管子要定期检查，若管子有损伤或磨损要减少吹灰次数和介质压力。
假如吹灰器经常不用，至少一周一次对移动部分，特别是电器驱动装置进行试验。 在正常吹灰时，定期检查运行情况以及吹灰器是否漏水漏汽，若漏汽应及时处理。 吹灰周期应根据空气侧或烟气侧压差以及烟风出入口温度、预热器蓄热板温度而确定。在启炉或低负荷运行投油助燃时，要加强吹灰并适当缩短吹灰周期。 预热器吹灰要和蒸汽吹灰吹灰配合进行。在炉内吹灰前首先进行预热器吹灰，在停炉前必须进行预热器吹灰。
吹灰器法兰密封处是否泄漏；吹灰器电流是否正常；