第一章 工程概况 1.1建筑概况 1.2 结构概况
第二章 施工准备 2.1模板的选用 2.1.1 2#?5#楼地下车库部分框架柱、剪力墙均采用1.5㎝厚多层双面履 膜多层板；顶板、梁部分均采用1.5㎝厚非履膜多层板。
2.1.2 4#、5#楼中的框架柱柱，剪力墙、与剪力墙相接的墙、柱、梁、板等均采用厚度1.5㎝的双面覆膜多层板。 2.2模板配备方案
4#、5#楼主体模板全部采用双面覆膜多层板，根据工程进度要求，
计划柱子、剪力墙模板配置两层；顶梁、板全部配制3层模板进行周转使
用；冬期施工期间，根据工程实际情况，如果室外气温太低可将顶梁、板模板配至4层。由于柱子、剪力墙与顶梁板的砼强度等级在13层前不统一，分两次浇筑；从13层开始砼按照整体式浇筑施工。每套模板周转4~5次，以保证合同中所要求的清水砼的质量。 2.3模板工程采用的支撑系统 2.3.1 2号?5号楼地下车库外墙部分采用带止水环的对拉螺栓。并在内外增加支撑系统。内部独立柱采用对拉螺栓配合钢管围拉的形式加固。地下车库部分高度大于6００㎜的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加30CM，上下多增加一道对拉螺栓，加固方法同剪力墙。顶板和梁采用2.5~3.5M的钢管脚手架和长60CM的可调托配合进行搭设。 2.3.2 4~5#楼主体框架柱加固同地下室独立柱，剪力墙采用对拉螺栓穿墙进行拉结。螺杆外套PVC套管且套管的两端加设橡胶堵头。
2.3.3 顶板和梁采用2.5M的钢管脚手架和长60CM的可调托配合进行搭设。水平杆件采用1.2~1.5M的钢管进行连接，周围采用钢管进行拉结。 2.4机械设备
加工机械主要有圆锯、电刨、电钻、套丝机和电焊机。 2.5主要机具
加工工具有手锯、斧、锤、撬杠、和扳手等；
控制工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠和水平尺等。 2.6放线定位
支模前应放好轴线、模板边线和控制线和水平标高控制线，并在模板底口位置做好水泥砂浆找平层。
第三章 施工工艺
本工程模板的施工顺序：
框架柱、剪力墙模板→梁底模板支设→梁侧模板支设→顶板（楼梯）模板支设 3.1框架柱和剪力墙模板施工工艺 3.1.1工艺流程
框架柱、剪力墙定位放线→根部找平及定位墩施工→支框架柱、剪力墙模板 →柱、剪力墙模板加固→加斜撑、校正模板的垂直度 →柱、剪力墙模板验收→浇筑砼 3.1.2框架柱、剪力墙定位放线
根据底板或楼层的轴线定位控制线，把每根柱子、每道剪力墙的定位线和20CM的控制线放出，以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。 3.1.3框架柱、剪力墙模板支设
（1）框架柱模板安装
在柱模安装前，先在柱子根部用1：1的水泥砂浆按标高抹好找平层，并按柱子的边线做好定位墩台，以保证柱子的标高和轴线定位的准确，如果框架柱通轴且边缘通线，支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板，经校正无误后，拉通线支中间的柱子模板。
柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。其中柱子的截面超过650宽的柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后，再对截面超过650的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。为保证柱的稳定性，同时应在柱子的四面增加顶撑，顶撑每面的每道拉结处均应增加两道。顶撑必须和室内的满堂架连在一起。用柱子四周的顶撑来调整柱子垂直度，拉杆和顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面夹角不宜大于45度。
本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼标准施工，模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂，涂膜剂涂刷一定要均匀一致。采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底，同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固，以便柱身模板的周转。所有模板的拼缝必须加设棉条，以防漏浆。柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板支设时在相对的两个面设置高5CM的清扫口，以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净，清扫干净后将清扫口用木方堵起来。 （2）剪力墙模板安装
首先按放线位置钉好压脚板，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管及橡胶堵头。穿墙螺杆的规格和间距必须按照下面的设计间距进行安装。有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。 3.1.4框架柱和剪力墙模板计算
柱子模板侧压力计算:以最大截面柱650mm*650mm为例进行验算。 柱模板支撑计算书
（1）柱模板基本参数：
柱模板的截面宽度 B=650mm； 柱模板的截面高度 H=650mm；
柱模板的计算高度 取地下室最大高度L = 2900mm； 柱箍间距计算跨度 d = 500mm；
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm； 柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍8根钢箍，间距500mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图 （2）柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.700h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.400m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 （3）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图 1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.2×60.00+1.4×3.00)×0.50 = 38.10kN/m d —— 竖楞的距离，d = 250mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×38.100×0.25×0.25=0.238kN.M 面板截面抵抗矩 W = 500.0×15.0×15.0/6=18750.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.238×106/18750.0 = 12.693N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.250×38.100=5.715kN 截面抗剪强度计算值 T=3×5715/(2×500×18)=0.953N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式
其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 60.000×0.500=30.000kN/m； E —— 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I —— 面板截面惯性矩 I = 500.0×15.0×15.0×15.0/12=140625.0mm4； 经过计算得到 v =0.677×(60.000×0.50)×250.04/(100×6000.0×140625.0) = 0.94mm [v] 面板最大允许挠度，[v] = 250.000/250 = 1.00mm； 面板的最大挠度满足要求! （4）竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：
竖楞方木计算简图 1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q —— 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.2×60.00+1.4×3.00)×0.25 = 19.05kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×19.050×0.50×0.50=0.476kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0×90.0×90.0/6=67500.0mm3
经过计算得到f = M/W = 0.476×106/67500.0 = 7.056N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式
其中 q —— 混凝土侧压力的标准值，q = 60.000×0.250=15.000kN/m； E —— 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I —— 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0×90.0×90.0×90.0/12=3037500.5mm4； 经过计算得到 v =0.677×(60.000×0.25)×500.04/(100×9500.0×3037500.5) = 0.220mm [v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 500.000/250 = 2.00mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! （5）B方向柱箍的计算
柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管48×3.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4；
B方向柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2×60.00+1.4×3.00)×0.25 × 0.50 = 9.53kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M = 3.977kN.m 最大支座力 N = 14.288kN 最大变形 v = 1.512mm ①柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式
其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 3.98kN.m； x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 40.64cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000
B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 97.85N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算满足要求! ②柱箍挠度计算
经过计算得到 v =1.512mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 650.000/400 = 1.63mm； 柱箍的最大挠度满足要求! （6）H方向柱箍计算
H方向柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2×60.00+1.4×3.00)×0.25 × 0.50 = 9.53kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M = 3.977kN.m 最大支座力 N = 14.288kN 最大变形 v = 1.512mm ①柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W < [f]
其中 M —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 3.98kN.m；
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 40.64cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000 H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 97.85N/mm2； H边柱箍的抗弯强度验算满足要求! ②柱箍挠度计算
经过计算得到 v =1.512mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 650.000/400 = 1.63mm； 柱箍的最大挠度满足要求!
在施工过程中，施工现场的加固不一定能完全按照设计方案进行，为保证安全，加大保险系数，截面为500*500mm、600*600mm、650*650mm的柱子按照以下进行加固： 2M以下采用φ12＠450，在柱子四周进行围拉； 2M以上采用φ12＠600，在柱子四周进行围拉。
3.1.5剪力墙的截面计算，因4#、5#楼的剪力墙截面高度均为2.8M，而地下车库的外围剪力墙截面高度为3M，本次计算以地下车库的外围剪力墙为准，4#、5#楼的剪力墙可以参照执行。
3.1.5.1、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 （1）墙模板基本参数
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。 外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。
墙模板组装示意图 （2）墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；