江西科技学院毕业设计（论文）
第三章 盖板冲裁模设计
3.1盖板主要工艺参数计算
图3-1 盖板零件图
3.1.1各部分工艺计算 1、冲孔力计算：
F冲=1.3Ltτ
L= ?d0=3.14×24mm=75.36mm
则冲孔力则为：
式中 F冲—冲孔力（N）；
L—工件内轮廓周长（mm）； T—材料厚度（mm)，t=3mm；
τ—材料的抗剪强度（MPa）。查得 τ=260MPa. 则 F冲=1.3×75.36×3×260=76.42KN 2、落料力的计算：
F落?1.3Lt?
L=26+40+2×(862+22)1/2=238.05mm；
落料力则为： F落=1.3×238.05×3mm×260Mpa≈241.4KN 式中 F落—落料力（N）；
L —工件外轮廓周长（mm） t—材料厚度 t=3mm；
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?—材料抗剪强度（MPa），查得?=260Mpa; 3、推件力计算：
F推 =nK推F冲 式（3-3）
式中 K推- —推件力系数，查得K推 =0.063； n —工件卡在凹模内的个数，取n=3。 则 F推 =3×0.063×29.39kN≈5.55KN
4、卸料力的计算：
F卸?K卸F落 式（3-7）
则 F卸=0.05×24.14kN≈1.21kN
式中 K卸—卸料力因数，查得K卸=0.05
因此，总的冲裁力为：
F总?F落?F冲?F卸?F推=24.14＋29.39＋1.21＋5.55=60.29KN
5、翻边力计算：
F翻 =1.1?tσs(D-d0) 式（3-4） 式中 σ
s
———材料的屈服强度，查得σ
s =
210MPa；
D ————翻边直径（mm），D=11mm； d0————毛坯预留长度（mm)， d0 =5.4 mm； 则 F翻 =1.1×3.14×3×210×(11-5.4)=12.18KN
3.2冲压机的选择
由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力F压≥(1.6~1.8)F总选择压力机。按照书末附录选取公称压力机。见表3-1
表3-1 冲压机参数
型号 公称压力/KN 滑块的行程次数/?min?1开式压力机 250kN 150-750 10-40 270 送料长度/mm 厚度/mm 宽度/mm 主电动机功率/KV 模柄孔尺寸 6-80 0.1-3 5-80 7.5 ? 滑块行程/mm 最大封闭高度/mm 封闭高度的调节量/mm
?40mm×60mm 370mm×560mm 8
55 工作台孔径 江西科技学院毕业设计（论文）
3.3主要工作部分尺寸计算 3.3.1冲孔刃口尺寸计算
根据资料，查得冲裁刃口双面间隙Zmin=0.02mm，Zmax=0.04mm。未注公差的零件尺寸按IT14级精度计算，查书可得φ81.55mm的极限偏差△=0.87mm。磨损因数查得x=0.5。
冲孔凸、凹模的制造公差查得：δ凸=0.025mm，δ凹=0.035mm。 校核：δ凸+δ凹=0.06mm＞Zmax—Zmin=0.02 因此，凸、凹模采用配作加工方法。 则凸模刃口尺寸：
d凸=（d+x△）0—δ凸=260—0.004mm
凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保证其双间隙为0.02～0.04mm。 3.3.2工作部分尺寸计算
凸、凹模的制造公差按IT10级计算，其值可由书查得。
凸、凹模尺寸见下表：
表3—2 凸、凹模尺寸 （mm）
工件尺寸 26 凹模尺寸 D凹=（D—0.75△）0+δ 凹凸模尺寸 D凸=（D—0.75—Z）0—δ凸 260—0.004 260—0.004 Φ6 40 Φ70+0.25 40.020—0.004 Φ6.020—0.004 400—0.004 Φ18
Φ190+0.25 Φ18.30—0.004 凸模1 凸模2
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凸模3 凸模4
3.3.3落料刃口尺寸计算 冲孔尺寸: Φ6mm与Φ18mm
由书查得△1=2.0mm,△2=1.0mm。磨损因数查得x1=0.5,x2=1。 凹模的制造公差δ凹1=△/4=0.155mm,δ凹2=△/4=0.25mm。则凹模尺寸 A凹1=（D+x△）0+δ凹=（6+0.5×2）0+0.155mm=70+0.155mm A凹1=（D+x△）0+δ凹=（18+1×1）0+0.25mm=190+0.25mm
凸模尺寸按照凹模尺寸配作，保证其双间隙为0.02～1mm。
图3-2 工作部分
复合模中的主要零件弯曲、成形、落料凸凹模的工作部分如图3—2所示。
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3.4模具主要零件及结构设计 模具的结构如图3—3所示
图3-3 落料、冲孔、弯曲复合模图
3.4.1卸料零件计算
上卸料采用刚性卸料装置。压力机滑块上的打料横梁通过打料棒、顶板、顶杆、卸料环将制件从上模中打出。
下卸料是采用橡胶作为弹性元件的弹性装置。 计算橡胶的自由高度：
H自由=（3.5～4）s工作
式中，s工作——工作行程与模具修模量或调整量（4～6mm）之和。
s工作=（3.5+1+4）mm=8.5mm
则H自由=（3.5～4）×8.5mm=29.75～34mm。 取H自由=30mm。
橡胶的装配高度H2=（0.85～0.9）H自由=25.5～27mm 取H2=26mm。 3.4.2 模架的选择
根据主要零件的结构、外形尺寸及卸料装置的尺寸，参照有关资料选中间华东导柱圆形模架170mm×160~220mm（GB/T2851.6—90）
上模座：170mm×40mm HT200 下模座：170mm×45mm HT200 导 柱：28mm×155mm GCr15 导 套：28mm×100mm×38mm GCr15 保持圈：28mm×64mm LY3铝合金 钢球直径：4mm
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