个人分析报告4—状态监控
升阳毛纺公司于2002 年对设备实行状态维修,在实际工作中不断模索、改进,取得了一些成功经验。以下是常采用的方法：
1 从实际出发,有针对性地开展状态维修
状态维修是运用诊断技术手段来处理故障,通过数理统计和分析方法来建立维修模型,是一种动态的设备管理方法。不同的厂情、不同的设备、不同的工艺流程,状态维修模式应该不同。企业在采取状态维修时,一定要与本单位实际情况相结合,切不可全盘照搬外单位的经验;要从实际出发,有针对性地开展状态维修,才能探索出良好的适合自身实际的运作模式,取得良好的效果。
2 以点代面,逐步铺开
周期计划维修模式在企业已实行多年,具有许多成功经验,而状态维修还没有一套现成的操作模式,因而企业实行状态维修时,要以点代面、逐步铺开。这里的“点”,可以是一个工序的几台机器(如几台梳毛机) ,也可以是一条龙的生产流程。在这些点上先进行试点,取得初步经验。在试行中,对参与人员要进行必要的短期学习培训,明确工作目标,确立展开的基本框架、试点区域,起草技术方案,设计相应表格等。在试行阶段要及时纠正偏差,总结经验,以便逐步建立符合厂情的状态维修模型。取得初步经验后,推出一个工序或一条龙的机台维修模式,最后全面铺开。这样做可以避免大起大落,确保不影响正常生产;可以避免虎头蛇尾,又回到原有的周期计划维修模式。
3 根据不同情况,采取多种状态维修方式
近几年来出现了多种状态维修形式:日常点检,专项维修,计划检修。点检包括对产品质量影响较大而又容易引起工艺参数发生变化的部件,如自停装置、传动装置、运转班反馈的问题等。对易损坏而又单独成为一个系统的部件采用专项维修,保留了周期计划维修的长处,对定期检查的专项进行及时保养,发现不合格予以更换,在停台时间外进行修理,修好专件备用。计划检修完全不同于原周期模式,而是以巡检的记录和重点检测机台的状况,根据轻重缓急分类排队,拟订修理具体时间计划,是按设备的实际状况制定修理计划,而不是固定的轮修。
4 与周期计划维修模式紧密结合
原周期计划维修模式虽然有先天不足,但也有成功经验可用到状态维修中。如将不同设备计划检修周期分为A、B、C 几类,每类修理内容不同。每个型号设备视情况选择类别,分别对待,虽然参照了原周期模式,但内容有本质不同,使同一设备处于不同的状态计划检修中,维护全面,无疏漏。
5 以产品质量为中心,全方位巡检设备状况
我公司在状态维修模式运作中,十分注重以产品质量为中心,以“三方一体”的新观念统合挡车工、质检人员和维修人员,全方位关注、巡检设备状态,形成了设备使用部门、质量检验部门和设备维修部门协调配合、立体交叉跟踪设备状况,出现了前所未有的工艺、设备和操作一线穿,以产品质量为中心进行设备管理。挡车工侧重于操作为中心,留心设备异常状况、及时反馈信息;质检人员根据在线或离线检测的产品质量,反馈设备状况;维修人员巡检、监测设备状况并确保状态良好。
下面以FA507型细纱机维修保养实践为例 FA507型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据FA507型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。所采用状态监控的方法的是:周期计划维修、状态维修、成纱质量。 1 周期维修保养计划
1.1设备维修保养机构的调整：我们按现有2万锭FA507型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。
1.2 周期计划维修内容的调整：因FA507型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据FA507型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养工作内容，把长期沿用的“设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率”等设备管理体系的7项考核指标改为以“设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率”4项技术指标内容，强化检查交接制度。
1.3 计划维修保养周期的调整：根据多年的FA507型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由3年改为6年，小平车周期由半年改为1年。结合周期计划维修内容的调整，相应调整细纱机平车的工作时间，大平车由一个星期缩短为5天，小平车由5天缩短为3天。同时，对揩车周期和揩车工作时间也进行了调整，由每月单台车揩1次增加为2次，揩车时间为每次8h缩短为2h。
2 状态维修保养
2.1建立“三位一体”的设备状态维修管理体制
以公司设备工程部、车间保全技术人员和运转检修人员为主体，实行以保全人员为主、运转检修人员为辅的细纱机台包机责任制。根据设备状态维修保养工作内容和技术要求，分解落实到包机责任人，并尽量做到白班人员和运转检修人员的项目内容不重复。同时加强对保全工的设备维修技术、电子知识的综合培训，提高他们的状态维修保养的基本技能。2.2建立“三方一体”的设备状态巡回检查机制 ：以产品质量为中心，树立设备技术状态、工艺上机状态和产品质量状态为一体的新观念，使设备维修人员、值车工和质检人员形成“三方一体”，设备维修部门、使用部门和质检部门协调配合的立体交叉跟踪设备状态网络，及时发现问题，适时给予解决。“三方一体”的管理架构是：设备维修人员巡检、监
测设备状态并及时处理问题，确保状态完好；值车工侧重于以操作为中心，注意设备异常状况，及时反馈信息；质检人员根据在现场或下线检测的产品质量反馈设备状况。
3 维修保养应注意的几个方面
实行周期计划维修保养和状态维修保养相结合的方式对FA507型细纱机进行维修保养，重点要注意以下几个方面。
3.1加强平、揩车的质量管理
因平、揩车周期的延长，其基础部件等相应部件运转时间增加了一倍，因此，要注意相关部件的磨灭程度，并合理更换。各部件的装配必须严格按技术规范精度要求确保质量。如卷绕部分的安装，做到“三平”（锭子水平、钢领板水平和叶子板水平）；“三垂直”（锭子垂直、钢领板垂直和叶子板升降柱垂直）；“二准”（导纱沟对准锭子中心、锭子对准钢领中心）；“二正”（隔纱板与锭子开挡正、钢丝圈清洁器隔距正）；“一活校”（开车后校活气圈）。
3.2加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正
细纱机工艺尺寸准确性直接关系到生产稳定和成纱质量好坏。所以，对罗拉隔距、摇架压力必须认真地进行定期校验。可与更换钢领时同时进行，以尽量减少停台时间，提高设备的运转效率。
3.3加强重点检修和运转检修工作
执行状态维修保养制度后，原来常日班重点检修工作改为点检制，编制点检卡和点检周期，对重点部位加强维护；运转检修工也相应实行点检制，突出重点，点检项目相对减少，不重复。
3.4严格掌握油脂的润滑周期
车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期为6个月；锭带轮的润滑周期为3个月。最好在润滑油脂中适当加入减磨剂，即可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还可以起到节能作用。
目前监控中存在的问题:
从事状态检修工作的专业人员缺乏理论学习及深入研究,仅仅认识到状态检修减少了停电次数拉长了检修周期、减轻了工作强度、提高了安全系数,没有意识到这项工作的艰巨性、复杂性、长期性和逻辑性,对其蕴藏的巨大潜力缺乏足够的认识。还有技术水平跟不上实际的需要，从检修技术来看无论事故后检修还是预防性检修都是与技术发展的水平相联系的状态检修也是一样。 1、 检修的目的性不明确
2、 检修工作的技术要点记录及成本分析不全 3、 检修人员技能水平跟不上 4、 设备陈旧老化
针对问题提出的建议：
（一）工作人员多了解检收的目的性
检修管理人员对每一项工作都要有详细技术说明，给检修班组布置任务应详细阐明各检修项目的技术定义及工作方向，使检修班组能较透彻了解检修的目的性。
（二）采用先进的检修管理方法
内容包括：①加强检修人员责任感，利用他们的技术决窍和积累的工作经验参与管理并自我负责；②将本厂的检修力量集中于最关键的检修工作，其它工作考虑外包；③成本有足够透明度并和考核制度挂钩，做到人人关心成本；④加强检修管理，根据条件逐步采用计算机化的检修管理。 （三）提高检修人员技术水平
工作人员要认真执行检修工艺，相关单位要加强对检修工作人员的培训，严格执行检修工艺，如能遵照工艺完成检修工作，检修工作的内在风险就能得到控制，并减至最小，检修人员最的工作错误也可尽量被避免。 （四）搞好检修工作的后备工作
内容包括工具与备品、备件的供应,设备厂家的技术支持，外包联系工作及必要的培训、文件、图纸、试验设备、计划、进度、三大措施,以及规程的准备工作等。