《数控机床与编程》教学大纲
适用专业：XXXXXX
课程编号： 总学时： 实验学时： 上机学时：0 学分：2.5
一、课程的性质、地位和教学目标
1、课程的性质、地位
《数控机床与编程》是弹药工程与爆破技术专业的一门专业基础课。本课程的教学目的是为本专业学生了解数控知识、熟悉数控机床和数控编程、增强对数控技术的发展与在机械制造业中应用的认知有着较为重要的作用。
2、教学目标
通过本课程的学习，使学生了解数控机床的基本结构、分类、特点及应用范围，能够针对被加工零件，合理地制定数控加工工艺，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制零件的加工程序。
二、教学要求
通过《数控机床与编程》课程的学习，要求学生能够达到以下要求：
1、了解数控机床的基本结构和特点，会根据加工零件的工艺要求合理选择数控机床。 2、熟悉刀具轨迹路线的确定、刀具及加工余量的选择、将数学知识与数控知识有机结合的方法；
3、 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写典型复杂程序零件的数控加工程序；能够制订数控加工工艺，编制加工程序。
三、实施说明
1、成绩考核方法
本课程为考查课，成绩以优秀、良好、中等、及格和不及格计，考核方法以课上表现占10%、出勤情况占10%、平时作业占10%、课内实验占40%和期末大作业占30%为依据综合评定。
2、教学方法、教学手段
本课程的教学方法以教材为基础，结合多媒体。在内容上选择一些图片、视频等直观的
素材，增加学生的对数控机床的感官意识，突出数控编程的基本训练和仿真软件来配合教学，增强学生理解能力。
注重理论联系实际，加强学生对具体典型零件的编程练习，以提高学生编程能力。
四 课内实践环节的要求
1、名称
数控车床控制面板操作认识，数控车床程序编辑和管理； 数控车床的仿真与操作； 数控车床零件加工；
数控铣床床控制面板操作认识，数控铣床程序编辑和管理； 数控铣床的仿真与操作； 数控铣床零件加工；
数控加工中心床控制面板操作认识，数控加工中心程序编辑和管理； 数控加工中心的仿真与操作； 数控加工中心零件加工。 2、主要内容与要求
熟悉数控机床、铣床以及加工中心CRT/MDI面板与操作，常见故障分析与处理， 程序文件的调用与保存，程序输入与编辑，能够对这三种典型的数控加工设备加工过程进行仿真并能够在真实设备上加工简单的零部件。
五、作业要求
在课程讲授过程中，结合各阶段课程的中心内容布置适当的习题作业供学生分析、计算、思考和讨论。对作业中反映出来的错误教师应及时讲解。
六、本课程与其它课程的联系
开设本课前，学生应修完工程制图、机械制造基础、公差配合与技术测量以及金工实习等课程。结合数控加工实训课程，进一步掌握数控加工技术。
1、结合《数控加工工艺》、《CAD/CAM应用技术》和《数控系统及原理》等课程，会更好地理解和掌握本课程的知识；
2、注重与数控编程训练实训课程的相结合。
七、教材和参考书目
1、《数控机床与编程》仲兴国（第二版）东北大学出版社 2011 2、《数控加工工艺》 谭永刚 陈江进 机械工业出版社 2009 3、《数控机床构造》蔡厚道 高等教育出版社 2010
第二部分 教学内容纲要
第1部分 数控加工概述 1.1具体内容
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1.2数控技术概论 1.3传统加工和数控加工 1.4 数控机床的发展 1.5 数控加工过程 1.6 数控机床的分类 1.7 插补的基本知识 1.8 数控加工人员的要求 1.9 学习本课程的方法 1.2教学要求：
了解数控技术在机械制造业中的地位与作用、数控技术的产生、发展和适用范围以及数控机床的分类与插补的基本知识 1.3重点与难点：
1.3.1重 点
数控机床的组成、分类方法、应用范围和工作过程 第2部分 数控加工工艺 2.1具体内容
2.1 零件加工工艺规程 2.2 数控加工工艺设计过程 2.3 数控切削刀具
2.4 数控机床切削用量的选择 2.5 工件的装夹与定位 2.2教学要求：
2.2.1了解根据工艺要求确定切削用量的方法；
2.2.2熟悉机械、数控加工工艺过程的内容和制定原则以及数控加工对刀具的要求和刀具系统的构成；
2.2.3掌握工件定位原理和定位方式的应用，并了解数控机床夹具的种类及应用。 2.3重点与难点：
2.3.1教学重点
数控加工工艺过程的内容、分析方法和制定原则以及数控刀具的选用依据； 切削用量的选择方法和原则；
工件六点定位原理和定位方式的选用原则，夹具的种类与应用。 2.3.2教学难点
数控加工工艺方案的制定与应用。 第3部分 数控车床及编程 3.1 具体内容
3.1 数控车床概述
3.2 数控车床坐标系及机床各点 3.3 加工程序基本规定 3.4 零点偏置与对刀操作 3.5 基本编程指令 3.6 单一固定编程指令 3.7 复合固定编程指令 3.8 螺纹加工指令
3.9 刀尖半径补偿指令和恒线速度指令 3.10子程序 3.11用户宏程序
3.12数控车床编程综合实例 3.2教学要求：
3.2.1了解数控车床的工艺范围和特点、组成、分类与坐标系；用户宏程序的程序结构和简单应用。
3.2.2熟悉数控车床编程的基本规定、格式及指令M 、 S 、 F 、 T 、 G功能的应用；数控车床零点偏置与对刀的操作方法；刀尖半径补偿指令的作用与适用范围；
3.2.3掌握数控车床基本编程指令及单一、复合循环、螺纹功能指令及子程序的应用； 3.3重点与难点：
3.3.1教学重点
数控车床基本编程指令和固定切削循环指令 手工编制加工程序的基本方法及加工调试的方法 3.3.2教学难点
数控车床基本编程指令和切削循环指令 第4部分 数控铣床编程 4.1 具体内容
4.1 数控铣床概述 4.2 数控铣削工艺
4.3 数控铣削加工程序的编制 4.4 数控铣削加工工艺典型示例 4.2教学要求：
4.2.1了解数控铣床的基本结构、分类、主要加工对象 4.2.2熟悉典型数控铣削加工零件的工艺设计方案和编程方法
4.2.3掌握数控铣削工艺的设计原则、刀具选择的基本方法；数控铣削坐标系确定、编程格式和功能代码的应用，会应用简化编程的方法编制数控加工程序 4.3重点与难点：
4.3.1教学重点
数控铣床基本编程指令和固定循环功能