省煤器输灰系统简要技术规范
一、总的技术条件
1.1 煤种 名 称 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰分 收到基水分 可燃基挥发分（干燥无灰基） 收到基低位发热量 符 号 Car Har Oar Nar St,ar Aar Mt Vdaf Qnet,ar 单位 % % % % % % % % MJ/kg 设计 煤种 57.94 3.82 5.46 1.19 0.71 23.68 7.20 26.85 22.93 校核 煤种1 55.30 3.90 7.20 1.02 0.78 23.80 8.00 35.09 23.00 校核 煤种2 59.50 3.20 2.85 1.45 0.60 24.40 8 14.50 22.56 校核 煤种3 58.70 2.93 2.29 1 0.3 26.78 8 14.12 21.91 校核 煤种4 64.29 3.37 2.01 1.03 0.33 20.97 8 13.17 24.07 1.2 单台锅炉燃煤量 小时耗煤量（t/h） 机组容量 设计煤种 1×600MW 234.72 校核煤种1 234.01 校核煤种2 238.57 校核煤种3 245.65 校核煤种4 223.61 1.3灰渣量见下表；
灰量 吨/时 设计煤种 一台炉 两台炉 47.07 94.14 校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3 校核煤种4 一台炉 47.16 一台炉 49.29 一台炉 55.71 一台炉 39.71
渣量 吨/时 8.34 1.17 16.68 2.35 8.35 1.17 8.73 1.19 9.87 1.23 7.03 1.12 石子煤 吨/时 飞灰真实密度按 2000～2200kg/m3考虑；飞灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑，在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按120t/h考虑，省煤器灰量按总灰渣量5％考虑；在MCR(最大连续出力)一台炉省煤器灰量： 6 t/h。
二、设计和结构规范
2.1总则
2.1.1每台机组锅炉有4只省煤器灰斗，设两套独立的仓泵气力除灰系统，每两个灰
斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统，仓泵收集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口烟道，从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约60m，灰管布置由业主确认。为减轻输灰管道磨损，输灰管道材质推荐选用陶瓷管或高耐磨合金材料，为避免灰斗堵灰，灰斗下部管道应布置捅灰孔。
2.1.2确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期、每次运行时间以及详细程控方案和
PID图由设备供应商提供。省煤器区域系统控制方式为时间控制。
2.1.3阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信
号。
2.1.4设计阶段应充分考虑输灰管路的防堵和吹堵措施，尤其考虑弯头处堵灰的吹扫措
施。 2.1.5 删除。
2.1.6在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点，以便监视出灰系统的运行情况。 2.2压力输送系统
2.2.1该气力除灰系统能连续或能间断地从省煤器灰斗卸灰，系统能完全自动和顺序控
制。并能使运行者根据工况变化而变换运行方式。
2.2.2输灰器，省煤器每两个灰斗共用一套输灰器。仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动
作时间。其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。仓泵必须固定在省煤器下部平台上，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀
节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。输灰器配备装灰、输灰过程所必须的装置，如进出口阀门、平衡阀、排气阀、气化组件等。平衡容器内压力的排气管接至集灰斗上方足够高的地方，以防止灰倒流。输灰器与灰斗间、输灰器与输灰管间考虑手轮隔离阀。平衡阀、排气阀的上游或下游设隔离阀，以便运行检修。省煤器输灰器具体位置需经业主确认。 2.3除灰系统阀门和管道
2.3.1阀门操作气缸操作或手动操作，阀门性能良好。
2.3.2所有输灰管道的阀门均有硬质金属阀体，可替换阀座和阀板。阀体、阀座和阀板的
最小布氏硬度为600。阀座和阀板能方便地拆卸。
2.3.3若配备气动操作机构的阀门，则符合下列要求:阀门操作机构在任何工况下无拒动
和卡死现象；提供仪表和控制装置以便使阀门组件能够按照设计要求操作；阀门应保证寿命周期内的严密性。
2.3.4输灰管路上所有弯头均采用耐磨材料。每个弯头沿灰流方向进口上游及出口下游
1m的直管段亦采用耐磨材料。
2.3.5压缩空气系统（输灰用或杂用）从就近全厂压缩空气母管上接出压缩空气支管，其
进口处设止回阀和隔断阀各一个，压缩空气系统的设计、供货、施工、调试由设备供应商提供。
2.3.6设备供应商承诺在电除尘入口烟道(出灰系统接口附近)不会积灰，不会堵塞烟道。 2.3.6上位机采用工控机，并采用21”液晶显示器。上位机与DCS通讯设备由设备供应
商整套提供，包括光电转换器等。对我方相关人员进行软件应用培训和技术交底。 2.4结构要求/系统配置要求
2.4.1设备供应商提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.4.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的
应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，业主方欢迎设备供应商提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.4.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的
公差配合。业主方不接受带有试制性质的部件。
2.4.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合
格证。对重要部件需取得业主方认可或由业主方指定。
2.4.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方
便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
2.4.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，
并能满足当地环境的要求。
2.4.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速
器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
2.4.9所有驱动电机满足中国国家标准要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级高于F级。
露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
2.4.10各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏
现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
2.4.11各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应
设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
2.4.12所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管
件等）都要满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。对焊接部位的检验遵守AWS D1.1标准要求。
2.4.13钢结构件和钢结构支撑要符合AWS D1.1标准要求。 2.4.14设备标志
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造；铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭
牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此：制造厂国别；制造厂名称；设备型号；设备名称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。 2.4.15设备维护用梯子平台
2.4.16对难于接近的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。 2.4.17平台大小应能满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆。平台结构荷
载不小于4000N/m2，梯子平台宽度不小于900毫米，栏杆高度不小于1200mm。梯子斜度不大于450，仅在特殊情况下才允许用500的斜楼或直爬梯，梯子应配有棱手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也应采用镀锌件。
2.4.18输灰系统的主平台(包括梯子栏杆踢脚板)由设备供应商设计、业主方供货、业主
方施工。 2.5 材料和焊接 2.5.1材料
设备供应商负责除灰系统所有设备及辅助设备材料的选择和应用，必须根据使用要求选
择合适的材料，并符合所有使用规程、标准和规则。 2.5.2焊接
2.5.2.1除灰系统设备及部件的制造和维修焊接符合设备供应商书面提交的标准和程序，
必须符合所有的应用规程和标准。
2.5.2.2设备辅助管道或压力容器的制造或修理焊接遵循ASME VIII节或AWS D1.1的要
求，泵、阀、箱类、管道和灰斗的焊接程序按ASME IX 或AWS D1.1的要求进行。压力容器有出厂质检报告。
2.5.2.3设备结构和支撑组合件的焊接按AWS D1.1的要求操作。 2.5.2.4所有完成的焊接按AWS D1.1的9.25节说明进行无损探伤试验。
三、技术要求
3.1 性能保证
设备供应商提供的气力除灰系统的正常运行方式为按固定时间间隔运行，1台锅炉气力除灰系统的额定出力不小于6t/h。单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB(A)。性能保证值如下表。这部分保证值将于商务合同中索赔条款对应。性能保证如下：
项目 保证值 备注