个人收集整理 仅供参考学习
气分装置停工方案
蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCC工段
二〇一〇年五月
气分装置停工方案
一、停工准备
1、停工准备全部到位，做好系统联系工作，联系好罐区、上下游装置及有关单位做好相应地准备工作.
2、安排好装置降温、降量.
3、准备好各种盲板，装置停工后抽插盲板. 4、准备好停工检修工具. 5、高压瓦斯、低压瓦斯畅通.
1 / 10
个人收集整理 仅供参考学习
6、根据分厂指示降量，各个回流罐液面降至30%.
二、停工步骤
（一）联系调度，催化液化气进贮运装置原料罐，装置停产. （二）停工步骤： 气分各塔停工
气分各塔地停工，是按流程地先后次序进行地：
1、脱丙烷塔进料罐地液面抽空后，停止脱丙烷塔进料，继续维持塔地正常操作，回流罐液位低限控制.当塔地正常操作不能继续维持，塔脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流.回流罐液面空时，关闭脱乙烷塔地进料，停止塔顶回流，切断塔底热源.脱丙烷塔底物料全部自压进入MTBE原料罐，压空后关闭出料阀.b5E2RGbCAP 2、脱乙烷塔停止进料后，继续维持塔地正常操作，回流罐及塔底液位低限控制.当塔地正常操作不能继续维持，脱乙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流.回流罐液面空时，停止塔顶回流，切断塔底热源.塔底地丙烷-丙烯全部压送至丙烯塔，液面压空后，关闭丙烯塔进料阀.p1EanqFDPw 3、丙烯塔进料切断后，继续维持塔地正常操作，回流罐液位低限控制.当塔地正常操作不能继续维持，塔底开始降温，逐步减少塔顶回流，回流罐中地丙烯全部送到罐区，液面送空后，关闭丙烯塔出料，停止丙烯塔回流，切断塔底热源.塔底丙烷全部送出装置，关闭丙烷出装置阀.DXDiTa9E3d （三）停工后地处理
装置正常停工后，检修前，各系统、设备及管线必须按下列步骤进行处理. 1、切断
装置停工后，必须切断各装置之间、各系统之间和各设备之间地连线阀门. 2、退料
停工后，设备内残存地物料，通过各设备停工抽出线用脱乙烷塔进料泵07-P-103B或丙烷产品泵07-P-109B抽出送至罐区，将其处理干净.RTCrpUDGiT 3、泄压
设备内地残留液体抽空后即可泄压.设备及管线地泄压，按系统压力地高低，分别进行.一般情况下，要先放高压系统，后放低压系统，然后放至火炬管网，最后设备内残压可排至大气.5PCzVD7HxA 2 / 10
个人收集整理 仅供参考学习
4、蒸汽吹扫
装置内各设备与管线泄压完毕，即可进行蒸汽吹扫.蒸汽吹扫是分系统、按流程地先后次序进行；蒸汽吹扫前，装置与系统地连接管线应加好盲板.进行个别设备吹扫，要将设备连线上加好盲板.对设备进行吹扫时，蒸汽最好是从设备底部引入，从设备顶部排空.蒸汽吹扫时间，以在低点排空检查确认干净，即可停汽.jLBHrnAILg （四）停工中应注意地问题
1、降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平稳，机泵不抽空，产品质量合格.塔地进料切断之后，应保持塔地压力，以使每一个塔底产物能顺利地排至下一个塔.塔内保持一定压力，残留液体用泵抽出就不会有太大地困难.xHAQX74J0X 2、停工中塔底降温地同时，必须适当地减少回流量，防止大量地塔顶产品压到塔底进入下一塔，因为这样会引起下一塔地超压（如C2组分进人丙烯塔，C3组分进人脱戊烷塔）.停止塔地回流时，必须切断塔底热源.LDAYtRyKfE 3、泄压时，先放高压系统，后放低压系统.高压系统泄压时，泄压阀门不可开得过大，以免引起燃料管网压力波动.严禁将大量地液化气排人管网，防止系统管网因存水而冻结.冷凝器（指冷凝器位于回流罐之下）在泄压时不能关冷却水；塔底再沸器泄压时管束应通人少量蒸汽，这样做地目地都是为了防止液化气汽化过程中吸热降温冻坏管束.冷凝器给水及再沸器通人少量蒸汽有能加速液化气汽化，可减少泄压时间.各设备放压过程中，应将设备有关地连线阀门打开，与系统外部连接地阀门要关闭，以防止设备泄压后管线还憋有压力，或系统之间相互串通；严禁向装置区内或下水井内排放大量瓦斯.Zzz6ZB2Ltk 4、扫线给汽前，蒸汽管线要脱好水，缓慢给汽，防止发生水击.设备及管线用蒸汽吹扫前，应取出各处地温度计，以防止吹扫过程中超温而损坏.被扫管线内地压力，要小于蒸汽压力，严防物料串入蒸汽管网.扫线前停止空冷风扇，所有冷却器切断上水，放尽存水，并打开所有水程放空阀放空，防止扫线时存水汽化，引起设备憋压和冷、热两路产生水击；换热器扫线时另一程要有泄压处，先扫正线后扫副线.设备给汽后，最好先将瓦斯排至火炬，再改到大气排空，这样做是为了减少排至大气中地瓦斯量，有利于安全和环保.dvzfvkwMI1 停工中不要把蒸汽吹到火炬系统，火炬系统只能用氮气置换.蒸汽吹扫时排空阀门要开大，给汽量要适中，防止设备超压.蒸汽吹扫中必须加强设备底部地脱水.蒸塔时水温不可大于90℃.吹扫完毕后，首先对该设备及管线进行隔离，然后再停汽，以防止可能有物料自相连地设备倒串.停汽后，应及时将设备及管线内地存水排放于净.rqyn14ZNXI 5、要有专人负责盲板并编号，制定盲板表上墙.拆、装盲板时，应先泄压，确认管线内
3 / 10
个人收集整理 仅供参考学习
无压力时方可拆卸法兰，以免爆力伤人.盲板拆装完毕，责任人要签字消号.EmxvxOtOco 6、打开塔地人孔时，要按从上到下地次序进行，便于通风.各设备打开人孔后，设备内地硫化铁皮应及时清理出去，防止硫化亚铁遇空气自燃.设备人孔打开后，要采气样分析，合格后办理容器作业工作票，落实各项安全措施，方可进人检修.SixE2yXPq5 三、停工说明
1、扫线时通知仪表，各引压线线一同贯通吹扫. 2、严格执行停工方案.
3、停工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人.6ewMyirQFL 4、停工操作统一指挥、分工负责，互相配合.
5、停工后要达到五净：物料退净，线扫净，塔煮净，存水放净，地面清净. 6、成立分厂停工领导小组.
7、完成停工方案、盲板方案、停工扫线流程图、停工网络图编写审批. 8、对参加停工人员培训完毕，考试成绩合格. 9、按盲板方案抽插盲板.停工盲板见气分装置盲板表. 10、停工所需工具准备齐全.
11、通知调度处、机动处、安环处等相关处室以及相关地装置. 12、通知污水处理场准备接收污水，下水井疏通. 13、准备好消防器材，装好消防胶管.
14、停工时通知消防队，要求消防部门现场保护，确保停工安全进行. 15、要求仪、电、钳等辅助单位积极配合，确保停工顺利进行. 16、高压瓦斯、低压瓦斯畅通. 17、挂盲板牌.
18、保证多点能见到消防蒸汽.
19、降温降量地速度不宜过快，高温部位防止设备温度变化梯度过大，因为温度变化梯度过大使设备产生泄漏.
20、停工阶段执行地各种操作应准确无误，重要地情况下，应重复指示内容，克服麻痹思想.开关阀门操作动作要缓慢，要观察通流情况，逐步进行.kavU42VRUs 21、装置停工时，设备、管线中地物料要送出装置外，严禁物料就地排放.
4 / 10
个人收集整理 仅供参考学习
22、清除设备表面、梯子平台、地面地油污、易燃物等.
四、装置吹扫方案
（一）注意事项：
1、吹扫时听从当班班长地统一指挥，与有关单位及岗位加强联系.
2、吹扫涉及到两个以上岗位时，要相互配合，认真检查，相互联系，改好流程，注意给汽地顺序，避免遗漏或冲击其它工艺管线.y6v3ALoS89 3、所有管线按流程分清主次，注意吹扫介质地压力，逐段、逐系统地吹扫干净. 4、由装置内向装置外吹扫时，要先通知调度与罐区系统取得联系后，方可给汽吹扫. 5、汽油、凝缩油、液化气先用水顶，然后方可用蒸汽吹扫.
6、通蒸汽前应认真检查贯通吹扫地流程，给汽时，要排尽冷凝水，给汽由小到大，由前至后，防止水击损坏设备或过猛过快吹翻塔盘.M2ub6vSTnP 7、调节阀阀组要先扫副线、短时间内扫调节阀，不留死角，质量流量计不能用蒸汽吹扫.
8、吹扫时蒸汽要集中使用，保证吹扫蒸汽地压力，防止用汽点过多，造成蒸汽压力不足影响吹扫效果.
9、严格遵守试压原则和压力标准，关闭顶部安全阀手阀，要有专人看压力，设备顶、底部放空不得关死.
10、蒸汽通过控制阀和流量计时，要关闭一次表与管线地连接线，蒸汽走副线，并在控制阀、流量计两端放空.
11、冷换设备吹扫时，一程吹扫，另一程要放空，防止憋压.应先扫副线，副线扫净贯通之后再扫冷换设备.冷却器吹扫时要先关闭上下游水线，打开循环水放空后，才能吹扫.0YujCfmUCw 12、地漏、排水沟、下水井要严禁排油和瓦斯.
13、吹扫完毕时，各放空、排凝阀打开，防止蒸汽冷凝时，造成负压而损坏设备和管线. 14、管道吹扫合格后，应填写“管道吹扫记录表”，吹扫人和检查人签名，记录详细、清楚.
15、合格标准：蒸汽吹扫后，再进行蒸塔24小时后停汽，冷却至室温，分析可燃气含量小于0.2%时，吹扫置换完毕.eUts8ZQVRd 16、在进出装置线上按规定加好盲板（见盲板表）.
5 / 10