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太钢科技
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时，铸
坯表面会出现一种特有的裂纹。其影响的严重程度随钢中铜含量的增加以及在氧化气氛下预热时间的延长和预热温度的提高而增加。这是因为在氧化气氛中较
4 . 1 奥氏体的稳定性指标对深冲用 0 C r l 8 N i 9 C u 2不锈钢板成形性的影响及控制措施
奥氏体稳定性度量指标是 Md 3 0,指
长时间高温加热时，由于选择性氧化的结果，在钢的表面氧化铁皮下会富集着一层熔点低于 l l O O E的富铜合金。假使加热温度超过 l l O O C,这一层富铜合金将熔化
经3 0%的冷变形产生 5 0%的马氏体相时的变形温度。Md 3 0值越小，则奥氏体相越稳定，越难发生形变马氏体相变。其计算公式为： Md 3 0柏’=4 9 7—4 6 2 ( C%+N%)一
并侵蚀钢表面层的晶粒边界。若钢在 l l 0 0 C以上温度进行热变形加工时，就会发生热脆，使钢的表面发生鱼鳞状开裂。 3 . 2防止裂边产生的对策 1 )采用钢锭热装加热，尽量减少钢在
9. 2 S i%一8. 1 Mn%一1 3 . 7 C r%
一
一
2 0 ( Ni%+C u%)一1 8 . 5 Mo% 1 . 4 ( 0—8 . 0 )…
其中： u为晶粒度级别。 奥氏体不锈钢的冲压成形性受奥氏体
高温带的停留时间，并尽可能采用还原或中和性气氛，降低表面氧化情况，避免铜的富集。 2 )钢中的 Ni、 C u合金比为某一范围
稳定性的影响最大，因为奥氏体不锈钢在加工中发生相变 (面心立方奥氏体有一部分转变为体心立方马氏体 )的程度和添加的铜量影响着冲压成形。图 2列出了铜含”5
l
苦O
值时，可使钢表面的铜富集层变为熔点超过 1 2 0 0" ( 2的铜镍富集层。 3 )尽量减少不均匀变形和采用较小的道次变形量。4 深冲用 O C d8 Ni 9 C L l 2不锈钢板成形性
”
量为某一范围值时的试验结果。C 0. 0 4~ 0 . 0 7 Ni 7 . 0~ 9 . 0
s iN
0 . 3 0~0 . 8 0.
C u某一范围值M0 0 . 0 1~0 . 0 7
0. 0 1 5- L0 0 3 5 Cr 1 7 . 0~ 1 9. 0
Mn 1 . 2 0~1 . 8 0
的影响因素及控制措施
作为深
冲材料使用的不锈钢，影响 0 C r l 8 N i 9 C u 2不锈钢板成形性的各项指标
有奥氏体稳定性指标 Md 3 0值、 n值、 r值、杯突值和晶粒度等。 1 ) n值 (加工硬化指数 ):表征材料在低于再结晶温度下进行塑性变形时引起强度和硬度增加的指标。d=k e n
一图2 Md 3 0 (奥氏体稳定性指标 )和添加的铜量
其中：为应力， e为应变， k为系数。
2 ) r值(塑性应变比):塑性应变比为材料在拉伸过程中宽向应变与厚向应变的比值。
3 )杯突值：表征材料拉胀能力的大小。 4 )晶粒度：晶粒大小的度量。
对成形性的影响