刀具号：刀具的系列号，用于后置处理的自动换刀指令。刀具号唯一。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号。
刀具半径：刀具的半径，应小于加工轮廓半径。
刀角半径：刀具的刀角半径，应不大于刀具半径，粗加工取0。
刀刃有效长度：刀具上可用于切削的长度。
刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。刀杆长度应大于刀刃有效长度。
5、轮廓：用鼠标点选已经绘制好的毛坯轮廓。
6、拾取曲面：当拾取到一个曲面后，该曲面就变为红色的虚线，并且在该曲面上给出一个表示曲面加工方向的箭头符号。系统提示继续拾取曲面，如果曲面拾取完毕，用鼠标右键确认结束曲面的拾取。
7、系统进行计算自动生成刀具轨迹
4.4.2 对刀具轨迹后置处理—生成G代码
4.4.2.1 后置设置
运行菜单“应用”>“后置处理”>“后置设置”命令：
出现两个对话框：机床参数对话框和后置处理设置对话框。
机床参数对话框中的内容应按照本实验的机床参数进行修改。后置处理设置对话框中的内容也要按照机床要求填写。
4.4.2.2 生成G代码
在“后置处理”模块子菜单区中选取“生成G代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写或选择后置程序文件名。
输入文件名后拾取确认键，系统提示拾取刀具轨迹。当拾取到刀具轨迹后，该刀具轨迹变为红色的虚线。可以拾取多个刀具轨迹，鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。要求存到计算机中，以便调用。
五、数控铣床加工简介
5.1 数控铣床的组成
数控铣床的基本组成见图3-6，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现的。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。